Лифт направляющий рельс делая машины используются для производства направляющих рельсов, применяемых в лифтовых системах. Направляющие рельсы служат для точного направления кабины лифта вверх и вниз по подъемному тракту.
Лифт направляющий рельс делая машину ключевые детали
- Тип оборудования: Рулонный станок
- Материалы: Стальные рулоны
- Методы формовки: Рулонная формовка
- Выходы: Штампованные металлические направляющие
- Промышленное применение: Лифтовые системы, системы перемещения материалов
Лифт направляющий рельс делая машину руководство
| Тип | Описание |
|---|---|
| Профилегибочная машина | Непрерывное формирование рулонов металла в индивидуальные профили рельсов путем постепенного сгибания листа через серию роликовых штампов |
| Разматыватель | Подача рулонной ленты в валкообразователь |
| Ножницы для предварительной резки | Обрезка листов до требуемой ширины рулона перед формовкой |
| Стенды для прокатки | Последовательные стенды с роликовыми штампами для постепенной гибки металлической полосы |
| Ножницы для последующей резки | Отрезает профилированные рельсы необходимой длины |
| Вспомогательное оборудование | Управление ПЛК, гидравлика, редукторы, приборы |
Лифт направляющий рельс делая машину рабочий процесс
The лифт направляющий рельс делая машину Работает по технологии рулонной формовки. Исходным сырьем является рулонная сталь, загружаемая на разматыватель. Рулон проходит через ножницы предварительной резки, где он обрезается до заданной ширины, необходимой для профиля рельса.
Затем обрезанная металлическая полоса проходит через последовательные роликовые штампы, установленные на формовочных стендах. Каждый набор валков постепенно изгибает лист, постепенно формируя желаемую конфигурацию рельса.
Полностью сформированный профиль рельса выходит из последней клети валков и обрезается ножницами для постформинга на требуемую длину. Готовые отрезанные рельсы собираются на подающих столах.
Параметры
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Материал | Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь в рулонах |
| Толщина | Обычно 1-3 мм |
| Ширина | 50-100 мм обычно |
| Длина | До 6000 мм |
| Скорость | 10-15 м/мин |
| Допуски | +/- 0,02 мм |
| Обработка поверхности | <0,5 микрон |
Подача материала
- Разматыватель вмещает до 5 мт рулонов
- Разматыватель оснащен прецизионными подающими роликами
- Перед формовкой ширина обрезается ножницами.
- Рулон непрерывно подается с постоянной скоростью в валковые клети.
Формирование профиля
- Постепенно формируется с помощью набора валков, постепенно сгибающих лист
- 6-8 регулируемых формовочных стендов со сменными валиками
- Валы имеют обработанные канавки для придания формы профиля
- Нижние валки приводятся в движение мотор-редукторами и приводами
- Верхние валы свободно перемещаются и регулируются с помощью гидравлического цилиндра
Дизайн профиля
- Программное обеспечение для проектирования прохода валков рассчитывает правильную геометрию канавки валков
- Моделирование прохода валков позволяет проверить форму на формовочных стендах
- Конструкция оптимизирована для типа материала и желаемой конфигурации рельсов
- Валы с ЧПУ обработаны из стали D2 для обеспечения твердости и долговечности
Нарезка по длине
- Выполняется с помощью надежной машины для постформирующей резки
- Сверхмощный резак с закаленными лезвиями срезает сформированные рельсы
- Измерение длины с помощью прецизионного поворотного энкодера
- Допуск по длине +/- 0,5 мм
- Диапазон длин от 500 мм до 6000 мм
Настройка
- Формовочные валки, разработанные и изготовленные по индивидуальным размерам рельсов
- Переналадка валов за 24 часа позволяет быстро создавать прототипы
- Моделирование профиля позволяет проверить форму рельса перед обработкой валков
- Поддержка разработки продуктов для уникальных применений
Поставщики и диапазон цен
| Производитель | Расположение | Диапазон цен |
|---|---|---|
| ООО "Машиностроение | Китай | $100,000 – $150,000 |
| Форммастерс Инк | Европа | $200,000 – $250,000 |
| Прокатное оборудование | Индия | $125,000 – $175,000 |
Требования к установке
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Расположение | Крытый торговый зал |
| Власть | Подключение 25-30 кВт |
| Напряжение | 380-440 В переменного тока 3 фазы |
| Сжатый воздух | Давление - 6 бар |
| Объем - 10 CFM | |
| Базовая рама | Несущий бетонный пол |
| Освещение | Интенсивность 500 люкс |
| Управление климатом | Температура окружающей среды 15-35°C |
| Влажность: 20%-60% RH |
-
Станок для формовки концевых клемм ограждений автомобильных дорог -
Станок для формовки рулонов столбов для автомагистралей -
Двухволновая машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей -
Машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей с 3 волнами -
Профилегибочная машина Sigma Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина CZ Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина Z Purlin с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина для производства прогонов CU с автоматическим изменением размера -
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа
Операция
- Минимум 3 оператора в смену
- Один оператор на размотчике и подаче
- Один оператор управляет валковой оснасткой
- Один оператор на станции постформирующей резки
- Централизованная панель ПЛК для управления параметрами
- Сенсорный экран HMI для мониторинга и регистрации данных
Техническое обслуживание
| Задача | Частота | Метод |
|---|---|---|
| Проверка валов | Ежедневно | Визуальный осмотр на предмет повреждений или износа |
| Смазка валков | Еженедельник | Смажьте все подшипники |
| Гидравлическое масло | Ежемесячно | Проверьте уровень и долейте |
| Ежегодно | Замените масло | |
| Запасные части | По мере необходимости | Рекомендуется использовать запасные валики, лезвия, датчики, двигатели |
| Повторная калибровка валов | Каждые 2 года | Заново отшлифуйте канавки валов, если износ превышает 0,15 мм |
Выбор поставщика
| Параметр | Важность |
|---|---|
| Опыт | Высокая |
| Опыт проектирования валов | Высокая |
| Качество сборки | Высокая |
| Качество рулонов | Высокая |
| Точность формовки | Высокая |
| Уровень производства | Средний |
| Уровень автоматизации | Средний |
| Сервисная поддержка | Высокая |
| Время выполнения | Низкий |
| Цена | Низкий |
Плюсы и минусы
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Непрерывный и эффективный процесс формования | Высокие первоначальные инвестиции в оснастку |
| Быстрая настройка между партиями | Требуется тяжелая рама |
| Компактная компоновка по сравнению с листогибочными прессами | Ограниченные возможности по толщине и ширине |
| Постоянный контроль толерантности | Требуется регулярное техническое обслуживание |
| Возможность адаптации к индивидуальным профилям | Повреждение рулона может прервать производство |
Преимущества перед листогибочными прессами
- Отсутствие маркировки листов и царапин от штампов
- Высокая скорость производства для массового производства
- Более низкая стоимость оснастки в расчете на одну деталь
- Непрерывное формование в сравнении с циклическим изгибом
- Равномерные свойства материала по длине
Ограничения по сравнению с пресс-тормозами
- Более высокая первоначальная стоимость оснастки
- Ограниченная толщина
- Не может формировать сложные трехмерные формы
- Некоторые асимметричные формы трудно поддаются формированию
- Более длительное время изготовления инструмента
Типовые применения
- Направляющие для лифтов
- Направляющие для ящиков, направляющие для скольжения
- Боковые направляющие конвейера
- Колесные рельсы крана
- Автоматические парковочные паллеты
- Пути для транспортировки материалов
- Промышленные складские стеллажи
Часто задаваемые вопросы
В: Какую толщину стали могут обрабатывать эти машины?
О: Как правило, возможна толщина от 1 мм до 3 мм. Максимальная производительность достигает 4 мм стали.
Вопрос: Какова скорость производства?
О: Стандартной является линейная скорость 10 - 15 метров в минуту. Некоторые высокоскоростные машины достигают скорости 30 м/мин.
В: Какой длины рельсы могут быть изготовлены?
О: Стандартная длина рельсов составляет 6 метров. Машины, изготовленные по индивидуальному заказу, могут производить рельсы длиной до 12 метров.
В: Какая точность и качество поверхности возможны?
О: Детали, изготовленные методом роликовой формовки, могут иметь допуски +/- 0,02 мм и чистоту поверхности около 0,5 микрон.
В: Какая послепродажная поддержка предоставляется?
О: Помощь в установке и вводе в эксплуатацию, обучение оператора, гарантия на детали, выездное обслуживание для ремонта, техническая поддержка по телефону/электронной почте.
