Машины для формирования стальных силосов используются для производства силосов, бункеров, каналов и других промышленных емкостей из рулонной стали. Это автоматизированное оборудование формирует стальной рулон в желаемую цилиндрическую или коническую форму с помощью серии роликов, сваривая его по всей длине, чтобы создать большие бесшовные резервуары.

Стальные силосы обеспечивают отличное хранение сыпучих материалов, таких как зерно, цемент, минералы и т.д. Они устойчивы к атмосферным воздействиям и коррозии, просты в установке и требуют минимального обслуживания. Оборудование для формовки стали позволяет массово производить силосы по спецификациям заказчика.

Типы машин для формовки стальных силосов

Рабочий процесс

Рабочий процесс машина для формирования стальных силосов начинается с загрузки рулона тонкого стального листа на механизм размотки. Лист постепенно подается через ряд роликовых штампов, на которых выгравирован нужный профиль. По мере прохождения каждого ролика лист сгибается в цилиндрическую или коническую форму с помощью процесса холодной прокатки без применения тепла.

Края сформированного листа затем свариваются по всей длине силоса по мере его прохождения через машину. Таким образом, получается бесшовный, герметичный резервуар для хранения, точно соответствующий требованиям к размеру и вместимости. Современное оборудование для производства стальных силосов полностью автоматизировано, оснащено прецизионными роликовыми механизмами подачи и компьютеризированными системами управления, что позволяет изготавливать силосы различных размеров.

Операторы могут настраивать такие параметры, как высота, диаметр, толщина стенок, наклон, количество и размер отверстий, отделка поверхности и т.д. Машина выполняет такие операции, как размотка, подача, предварительная перфорация отверстий, формовка, сварка, резка и удаление заусенцев, что позволяет получить готовый к установке стальной бункер за несколько часов. Также могут быть интегрированы специальные элементы, такие как гофры, ребра, опоры для лестниц или покрытия поверхности.

Подача материала

• Рулонная листовая сталь загружается на разматыватель с приводом и автоматически выпрямляется
• Роликовая подача протягивает лист через серию гибочных штампов
• Скорость подачи синхронизирована со скоростью сварки
• Используются различные марки стали, такие как нержавеющая, оцинкованная, углеродистая.
• Толщина листа от 0,5 мм до 2 мм для резервуаров диаметром до 6 м

Формирование профиля

• Процесс холодного валкового формования, используемый без применения тепла
• Постепенная гибка листовой стали в роликовых штампах с профилированным контуром
• Ролики гравируются под требуемый радиус/угол бортов силоса
• Настройка формовочных станций для достижения стабильной кривизны
• Конические секции, созданные благодаря точному позиционированию роликов

Сварка

• Сформированный стальной лист, сваренный по всей длине для создания герметичного шва
• MIG, TIG, точечная и лазерная сварка различных материалов
• Используются автоматические осциллирующие или вращающиеся сварочные горелки
• Непрерывная высокоскоростная сварка со скоростью до 10 м/мин
• Сварка выполнена изнутри и снаружи для получения гладкой поверхности

Резка и удаление заусенцев

• Сформированный, сварной силос, обрезанный до нужной высоты на выходе
• Автоматические кислородные резаки, используемые для резки
• Лазерная и плазменная резка для получения аккуратных краев
• Использование специальных валиков или щеток для снятия заусенцев
• Гладкая кромка и сварной шов обеспечивают легкую установку

Проектирование и индивидуализация

• Различные погрузочно-разгрузочные отверстия и крышки
• Лестницы, плавники, платформы и т.д., встроенные по бокам
• Гофры и ребра жесткости добавлены для повышения прочности конструкции
• Поверхностные покрытия, такие как эпоксидная смола, цинк
• Логотипы, графические изображения, напечатанные с помощью струйной технологии

Машина для формовки стальных силосов Производители

Диапазон цен

• Небольшая роликовая формовочная машина - $50,000 - $250,000
• Крупная автоматизированная линия - от $500 000 до $5 миллионов

Факторы, влияющие на цену:

• Длина и скорость формовки
• Уровень автоматизации
• Мощность по толщине материала
• Особенности настройки
• Требования к объему производства
• Дополнительное периферийное оборудование

Требования к установке

Операция

• В основном автоматизированная работа после загрузки материала
• Сенсорный экран HMI для ввода размеров задания
• Регуляторы скорости подачи, настройки сварки, отсечки
• Датчики для обнаружения биения катушки, заклинивания
• Механизмы безопасности, такие как кнопка аварийной остановки

Техническое обслуживание

Как выбрать поставщика оборудования для формовки стальных силосов

Плюсы и минусы Машины для формовки стальных силосов

Плюсы

• Высокая производительность - до 15 м/мин
• Снижение затрат на оплату труда благодаря автоматизации
• Постоянное качество и размеры
• Возможность создания пользовательских профилей и функций
• Пригодность для контакта с пищевыми продуктами/химикатами
• Оборудование, не требующее особого ухода
• Компактная, безопасная конструкция с датчиками

Cons

• Высокие начальные капитальные вложения
• Сложное программирование и настройка
• Проблемы с наличием катушек на складе
• Ограниченная способность к формованию по толщине
• Может потребоваться ручная сварка.
• Требуется постоянная эксплуатация для достижения окупаемости инвестиций

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы могут быть сформированы на стальной силосной машине?

О: Чаще всего это низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминиевые рулоны. Другие металлы, такие как медь или титан, возможны для нестандартных применений.

В: В каких отраслях промышленности используются стальные силосы?

A: Сельское хозяйство, пищевая промышленность, цементная промышленность, горнодобывающая промышленность, производство пластмасс, обработка металлолома и т.д.

Вопрос: Какова типичная скорость производства?

A: Около 10 - 15 метров в минуту готового сварного силоса, в зависимости от размера.

В: Можно ли формовать конические формы?

О: Да, точная конструкция роликов позволяет использовать как цилиндрические, так и различные конические профили.

В: Как добавляется пользовательская графика в силосы?

A: Использование цифрового струйного принтера для прямой печати логотипа или изображения на стальной поверхности.

В: Какова потребляемая мощность?

A: 30-50 кВт в зависимости от того, выбран ли индукционный нагрев или другие опции.

узнать больше Вальцевание