А Машина для формирования прогонов Z это необходимое оборудование, используемое для прокатки металлических листов в Z-образную обрешетку. Обрешетки - это конструктивные элементы, используемые в металлических зданиях и кровельных системах для поддержки кровельных и стеновых панелей. В данном руководстве представлен полный обзор станков для формирования Z-образной обрешетки, их работы, типов, компонентов, поставщиков, цен, операций и многого другого.

Обзор станков для формовки обрешетки Z

Машины для формирования обрешетки Z превращают рулонные полосы металла в Z-образные конструктивные элементы здания с помощью серии прогрессивных станций формирования валков. Сформированные Z-образные обрешетки представляют собой эффективный и экономичный вариант металлической обрешетки для крыш и стен.

Они обеспечивают высокую эффективность производства, постоянство качества, долговечность и возможность настройки в соответствии с требованиями приложения. Автоматизированные станки для производства обрешетки Z позволяют быстро и точно изготавливать большие объемы конструкционных металлических кровельных компонентов.

Универсальное оборудование может производить обрешетку из различных материалов, таких как оцинкованная сталь, сталь с легированным покрытием, предварительно окрашенная сталь и алюминий. Такие специальные функции, как блоки перфорации, позволяют пробивать и прорезать отверстия под болты, сервисные отверстия или отверстия для подъема на обрешетке Z в движении.

Полностью автоматизированное оборудование обеспечивает постоянство качества и размеров продукции. Они требуют минимального ручного вмешательства благодаря таким автоматизированным функциям, как разматыватель, система подачи, перфорационные узлы и выходные столы. В целом, это эффективное решение для крупносерийного производства Z-оберток.

Рабочий процесс Машины для формовки обрешетки

Принцип работы заключается в разматывании металлических полос, прохождении их через ряд прогрессивных станций роликовой формовки для придания полосам Z-образного сечения и резки их на отрезки нужной длины.

Ключевыми процессами являются:

1. Разбавление - Оборудование для сматывания рулонов удерживает металлический рулон и разматывает его с соответствующим натяжением.
2. Кормление - Ролики подачи захватывают ленту и плавно протягивают ее через различные станции.
3. Формирование - Станции формовки с индивидуальными верхними и нижними валками постепенно придают металлу Z-образную форму через каждую клеть.
4. Перфорация - Дополнительные перфораторы с наборами пуансонов/штампов пробивают отверстия при необходимости.
5. Ножницы - Ножницы нарезают сформированные секции по заданной длине.
6. Коллекция - Сформированные обрешетки Z выгружаются через столы для сбора.

Линия полностью автоматизирована с помощью централизованной панели управления ПЛК для настройки параметров, отслеживания производства и контроля операций. Передовые функции, такие как разматыватель с серводвигателем, контроль длины с помощью энкодера и сенсорный интерфейс HMI, повышают производительность.

Таблица 2. Детали шагов рабочего процесса

Типы оборудования для формовки обрешетки

Линии прокатки обрешетки Z выпускаются в стандартных и настраиваемых конфигурациях:

1. Стандартные линии обрешетки Z

• Предварительно спроектированные модели с фиксированной скоростью и производительностью
• Экономичность при использовании обычных Z-образных обрешеток стандартных размеров
• Возможность ограниченной настройки

2. Подгонянные линии Z Purlin

• Изготовление на заказ в соответствии с требуемыми размерами и характеристиками
• Высокая настраиваемость параметров
• Передовые автоматизированные функции для высокой точности

Таблица 3. Сравнение между стандартными и индивидуальными станками Z Purlin

Ведущие производители предлагают как стандартные, так и специализированные решения, отвечающие требованиям к скорости, точности и гибкости. Индивидуальные линии позволяют включать дополнительные процессы, такие как пробивка отверстий или тиснение, если это необходимо.

Оба вида роликовых формирователей обрешетки Z обеспечивают качество, эффективность и надежность. Выбор зависит от производственных потребностей, бюджета, требований заказчика и масштабов расширения.

Основные компоненты машин для формовки прогонов Z

Линии обрешетки Z состоят из различных модулей, которые совместно работают над процессом формовки валков. Ключевыми компонентами являются:

1. Разматыватель

• Также называется катушкой отдачи
• Удерживает рулон металла и подает полосу на подающий механизм
• Типы: Ручной, гидравлический, серводвигатель и т.д.

2. Питатель

• Захватывает и подает металлическую ленту в формующие секции
• Обеспечивает плавную подачу без проскальзывания
• Типы: серводвигатель или мотор-редуктор

3. Формирование подставок

• Прогрессивные стенды с индивидуальными комплектами валов
• Каждая подставка придает полосе форму Z
• Количество стендов в зависимости от окончательной формы

4. Перфоратор

• Дополнительные комплекты пуансонов и матриц с ЧПУ
• Для пробивки отверстий в соответствии с профилями

5. Устройство для стрижки

• Вырезает металлические Z-профили заданной длины
• Типы: Гидравлический, сервоэлектрический и т.д.

6. Система управления

• Автоматизирует параметры линии, отслеживание и эксплуатацию
• Используется ПЛК, сенсорный экран HMI, датчики, сервоприводы

7. Вспомогательные инструменты

• Направляющие для входа, кронштейны, столы для выхода и т.д.
• Для безопасного функционирования металлических полос

Таблица 4. Техническая информация о ключевых компонентах

Эти компоненты обеспечивают гибкость при проектировании специализированных линий в соответствии с конкретными производственными потребностями в отношении скорости, пробивки отверстий и других параметров.

Принцип работы и технологический процесс

Принцип работы вальцевых станков для формирования Z-профилей заключается в непрерывном преобразовании металлических полос в Z-профили через ряд клетей с настроенными валками.

Процесс формования происходит следующим образом:

1. Разматыватель удерживает рулон стали/алюминиевой ленты
2. Лента подается на первый формовочный стенд через подающий механизм
3. Первая стойка инициирует изгиб на полосе
4. На каждой последующей стойке изгиб постепенно увеличивался
5. Последние несколько стоек в комплекте с Z-образным профилем обрешетки
6. Блок перфорации пробивает отверстия, если указано
7. Устройство для стрижки срезает пурины на фиксированной длине
8. Сформированные Z-образные обрешетки, выгружаемые через выходные столы

Во время процесса такие параметры, как углы формовки, скорость подачи, длина реза, форма отверстий, точно контролируются с помощью системы автоматизации и приводов. Такие передовые функции, как управляемый серводвигателем отдатчик и быстросменные комплекты валков, делают процесс эффективным. Линии могут работать непрерывно с минимальным временем простоя, обеспечивая высокую производительность.

Промышленное применение Z-образной обрешетки

Таблица 5. Основные области применения Z Purlins (Cont.)

Легкие, но высокопрочные Z-образные прогоны ценятся в строительной отрасли за долговечность и безопасность. Оцинкованные или окрашенные Z-образные прогоны обеспечивают коррозионную стойкость и эстетику, востребованную в металлических зданиях. Они значительно сокращают стоимость строительства и сроки возведения по сравнению с традиционными методами.

Будучи настраиваемыми секциями, Z-образные прогоны отвечают различным конструктивным и нагрузочным требованиям на заводах, складах, в зданиях, торговых помещениях, навесах и т.д. Специальные рулонные формы с кромками/выступами обеспечивают дополнительную несущую способность. Их легкая интеграция с кровельными листами, стропилами и т.д. ускоряет монтаж.

Таким образом, автоматизированные линии для прокатки обрешетки Z позволяют наладить массовое производство этих конструктивных элементов зданий для удовлетворения растущих потребностей в инфраструктуре с минимальными затратами.

Конструктивные аспекты Z-образных профилей

Проектирование секций и штампов обрешетки Z является специализированной работой, основанной на:

1. Потребности в погрузке

• Мертвые и живые нагрузки в соответствии со строительными нормами
• Ветровые нагрузки в зависимости от площади крыши/географии
• Учет сейсмических нагрузок в сейсмоопасных зонах

2. Структурная механика

• Статический структурный анализ
• Распределение напряжений в балке
• Пролетные нагрузки
• Пределы отклонения
• Проверки колонн на смятие

3. Целесообразность производства

• Тип и марки металлических листов
• Ограничения метода холодной прокатки
• Потребности в технологической смазке
• Возможность фрезерования для натяжения и т.д.

4. Потребности в строительстве

• Требования к интеграции кровли
• Крепления к стропилам
• Совместимость с профилями обшивки

Геометрия профиля, размеры (высота, ширина фланца, размер кромки) и толщина (калибр) окончательно определяются на основе этих факторов. С помощью компьютерного моделирования изготавливаются штампы для точной формы валков. Правильная конструкция штампа обеспечивает равномерную подачу материала в конфигурацию Z.

Таблица 6. Типичные расчетные коэффициенты для Z-образных профилей

Процесс формовки придает прочность и жесткость профилю, изготовленному методом прокатки. Более высокие или тяжелые Z-образные обрешетки могут потребовать дополнительного усиления с помощью внутренних ребер жесткости. Тиснение поверхностей обеспечивает дополнительную жесткость конструкции.

В целом оптимальная конструкция обеспечивает баланс между прочностью, устойчивостью, весом и экономичностью в зависимости от потребностей здания.

Настройка и специальные возможности

Линии для производства обрешетки Z обеспечивают стандартизацию, а также гибкость благодаря настраиваемым функциям:

1. Настройка размера

• Изменения высоты, ширины, толщины, длины
• Новые наборы штампов легко проектируются

2. Добавление функций

• Интеграция устройства для пробивки отверстий
• Специальное тиснение
• Резка по длине или прорезание пазов

3. Автоматизация процессов

• Усовершенствованные элементы управления для точности
• Регистрация данных, аналитические функции
• Условия удаленного мониторинга

4. Вторичные операции

• Интеграция с чайником для цинкования
• Линия для нанесения атмосферостойких/порошковых покрытий

5. Дополнительное оборудование

• Столы для подачи или выгрузки
• Штабелирующие рычаги для готовой продукции
• Конвейерные системы для автоматизации

Такое гибкое оборудование позволяет производителям оставаться конкурентоспособными благодаря быстрому внедрению инноваций, улучшению качества или повышению производительности.

Поставщики и диапазон цен

Оборудование для формовки прогонов Z можно приобрести в компании:

1. Производители комплектующих

• Специализируется на производстве машин
• Предоставляем полную гарантию на систему
• Обеспечение поддержки технического обслуживания

2. Уполномоченные дилеры

• Продавать от имени OEM-производителей
• Интерфейс для заказа и координации
• Помощь в установке и обучении

Известные производители есть в Китае, Индии, Турции, Европе и США. Выбор зависит от отношений, цены и присутствия в регионе.

Таблица 7. Ориентировочный диапазон цен на линии для производства обрешетки Z

Более высокая степень автоматизации и кастомизации увеличивает стоимость. Крупные игроки предлагают варианты финансирования. В целом отличная окупаемость инвестиций достигается за счет более высокой эффективности и последовательности.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Для установки рулонных систем формирования обрешетки Z требуется:

Таблица 8. Процедура установки Машины для формовки обрешетки

Инженеры производителя вводят линию в эксплуатацию, настраивая систему управления, приводы и соответствующие параметры в соответствии с потребностями продукта. Они демонстрируют полное функционирование и обучают операторов. Правильная установка и ввод в эксплуатацию обеспечивают длительный срок службы оборудования.

Операции и работа

Для бесперебойной работы линий формирования Z-обрешетки требуется:

1. Обучение операторов

• Операции с панелью управления
• Процедуры безопасности
• Загрузка/разгрузка рулонов

2. Настройка параметров

• Формирование углов по станциям
• Скорость подачи, длина отрезаемой части
• Шаблоны для пробивки отверстий, если применимо

3. Обслуживание рулонного прохода

• Очистка поверхностей валов
• Нанесение смазочных материалов

4. Плановое техническое обслуживание

• Осмотр подшипников, цилиндров
• Проверка гидравлической системы

Таблица 9. Типичные этапы производственной операции

Процесс формовки чистый и бесшумный. Ежедневные производственные журналы помогают оптимизировать конфигурацию. Правильные методы работы и техническое обслуживание обеспечивают максимальную эксплуатационную готовность машины.

Аспекты технического обслуживания

Контрольный список технического обслуживания включает в себя:

1. Формовочные валки

• Контроль износа поверхности
• Применение смазки
• Проверки выравнивания

2. Гидравлическая система

• Проверка герметичности
• Дозаправка уровня масла
• Проверка шлангов и клапанов

3. Электрическая система

• Очистка панели управления
• Проверки проводов/кабелей
• Работа датчика/привода

4. Структурная рама

• Подтягивание ослабленных гаек/болтов
• Смазка подшипников
• Проверка износа движущихся частей

Таблица 10. Рекомендуемый график технического обслуживания

Профилактическое обслуживание в соответствии с графиком жизненно важно для максимального продления срока службы и минимизации времени простоя.

Выбор правильного поставщика оборудования для производства обрешетки

Выбор поставщика линии прокатки обрешетки Z на основе:

1. Качество продукции

• Сертификаты качества материалов
• Проверенные структурные свойства

2. Компетентность в области дизайна и проектирования

• Использование САПР и моделирования
• Экспертиза прохода через рулон

3. Производственные возможности

• Установленная мощность для удовлетворения спроса
• Инвентаризация ключевых выкупов

4. Поддержка при вводе в эксплуатацию

• Услуги по установке
• Эффективность обучения операторов

5. Отзывчивость и доступность

• Оперативность выполнения запросов
• Сроки выполнения заказа и путь доставки

6. Модернизация и техническое обслуживание

• Простота модернизации/восстановления
• Оперативность команды технического обслуживания

Поставщик, имеющий высокие оценки по этим аспектам, вызывает долгосрочное доверие к партнерству. Посещение объектов существующих клиентов помогает оценить компетенцию. Отношения поддержки имеют большое значение, особенно для продукции, разработанной по индивидуальному заказу.

Плюсы и минусы рулонной формовки Z Purlin

Таблица 11. Преимущества рулонной штамповки Z Purlin

Таблица 12. Ограничения при формовке рулонов Z Purlin

Рулонные Z-образные прогоны позволяют значительно экономить на стоимости материалов и строительства. Автоматизация обеспечивает надежность производства. Однако этот процесс требует значительных первоначальных инвестиций. В целом, выбор автоматизированных линий помогает строительной отрасли повысить качество и конкурентоспособность.

Диапазон цен от различных производителей Z Purlin Machine

Ведущие производители оборудования для обрешетки Z предлагают экономичные решения по цене:

Таблица 13. Ориентировочные цены на линии Z Purlin от основных производителей

Ценообразование зависит от таких факторов, как:

• Скорость производства и производительность
• Уровень автоматизации
• Тип сырья - рулоны
• Добавление аксессуаров
• Настройка функций
• Требования к качеству и точности

Производители высшего уровня предлагают настраиваемые варианты цен, чтобы сбалансировать возможности и доступность. Их модульное оборудование позволяет модернизировать его в будущем. При крупных заказах могут быть предоставлены дополнительные скидки.

Как выбрать подходящий роликовый формовочный станок Z Purlin

Выбор оптимальной линии для производства обрешетки Z включает в себя:

1. Производственная задача

• Требуемая производительность в час
• Часы работы в день
• Оценка годового объема

2. Ассортимент продукции

• Диапазон размеров обрешетки
• Характеристики материала - толщина/сорт
• Необходимые элементы - отверстия, ребра жесткости и т.д.

3. Бюджет

• Доступность капитальных вложений
• Рассмотрение текущих и будущих потребностей

4. Выбор поставщика

• Отзывы о качестве продукции
• Возможности обслуживания
• Гибкость при модернизации

5. План процесса

• Планирование пространства для установки линии
• Трудовые ресурсы и процесс эксплуатации

Возможности машины должны соответствовать как текущим, так и перспективным производственным задачам. Оборудование по соотношению цены и качества, обеспечивающее надежность, гибкость и поддержку, гарантирует успех.

Будущие тенденции в области оборудования для формовки рулонов Z Purlin

Последние технологические тенденции, формирующие линии обрешетки Z, включают в себя:

1. Приводы серводвигателей

• Скорость, подача и точность автоматизации

2. Возможность подключения IoT

• Для интеллектуального сбора и анализа данных

3. Сенсорный экран управления

• Для эффективного ЧМИ и наглядных пособий

4. Лазерная резка/пробивка Интеграция

• Для высокоскоростного формирования отверстий

5. Роботизированные штабелирующие манипуляторы

• Автоматизированная сортировка и штабелирование

6. Интеграция конвейера

• Для перемещения сырья и готовой продукции

7. Модульные расширяемые рамы

• Разрешение на увеличение мощности при необходимости

Непрерывно внедряя инновации, производители предлагают взаимосвязанные, основанные на данных и гибкие решения для формирования обрешетки Z, позволяющие добиться максимальной производительности и качества.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Какие материалы могут быть сформированы в Z-образную обрешетку?

Вальцовочные станки для изготовления обрешетки Z могут работать с оцинкованной сталью, предварительно окрашенной сталью, сталью с легированным покрытием и алюминиевыми рулонами. Закаленные валки позволяют увеличить продолжительность производства.

Q2. Какова скорость производства и выходная мощность?

Стандартные линии обрешетки Z обеспечивают скорость до 100 метров в минуту при годовом объеме от 1 до 3 миллионов метров в зависимости от времени работы. Линии, изготовленные по индивидуальному заказу, обеспечивают более высокую производительность.

Q3. Каковы потребности в регулярном техническом обслуживании?

Регулярная очистка валков, смазка, проверка изнашивающихся деталей, таких как подшипники и гидравлика, а также общая подтяжка станка жизненно важны для бесперебойного производства. Периодическое профилактическое обслуживание увеличивает срок службы оборудования.

Q4. Какой уровень квалификации оператора необходим?

Базовая компьютерная грамотность поможет разобраться в управлении машиной с сенсорным экраном для ежедневной работы. Особых навыков не требуется, так как поставщики предоставляют комплексное обучение работе с машиной, устранению неисправностей и техническому обслуживанию.

Q5. Какие факторы влияют на цену оборудования для формирования рулонов Z?

На цену влияют скорость, уровень автоматизации, аксессуары, необходимость индивидуальной настройки и объемы производства. Высокоавтоматизированные линии со скоростью свыше 100 м/мин и специальными функциями стоят дороже. При больших объемах заказа производители предоставляют скидки.

Q6. Как повысить эффективность процесса формирования Z-образной обрешетки?

Оптимизация конструкции валков, использование автоматизированных сервоуправлений и интеграция конвейерных и роботизированных систем повышают эффективность процесса. Аналитика данных в режиме реального времени также помогает выявить области производительности. Общая системная компетентность поставщика имеет огромное значение.

Q7. Каковы последние инновации в оборудовании для прокатки Z-образной обрешетки?

Поставщики предлагают прорывные инновации в области проектирования валков в AutoCAD, предиктивного обслуживания с использованием IoT, гибких производственных систем и аддитивной оснастки для валков, что позволяет повысить скорость, точность и оперативность реагирования на требования рынка.

Q8. Как минимизировать операционные расходы при производстве Z-образной обрешетки?

Правильный выбор оборудования в соответствии с потребностями производства, поиск качественных запасных частей, профилактическое обслуживание и лучшие практики оператора помогают оптимизировать общие эксплуатационные расходы и максимизировать прибыль от бизнеса по производству обрешетки Z.

узнать больше Вальцевание