А Машина для формирования рулонов стеллажей является необходимым оборудованием для заводов и складов, производящих стеллажные системы хранения. В данном руководстве представлен полный обзор технологии рулонной формовки стеллажей, включая принципы работы, типы машин, основные компоненты, производственные процессы, области применения, факторы выбора поставщика, процедуры установки и обслуживания, преимущества и ограничения по сравнению с другими методами, а также часто задаваемые вопросы.

Введение в рулонную формовку стеллажей

Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовому или полосовому металлу постепенно придают форму при прохождении его через последовательные валки до получения требуемого профиля поперечного сечения. Оборудование для профилирования рулонов используется для эффективного крупносерийного производства деталей стоек с точными допусками и низкими эксплуатационными расходами.

По сравнению с другими технологиями производства, такими как лазерная резка, штамповка, прессование или сварка, роликовая штамповка идеально подходит для создания длинных балок, стоек, кронштейнов и соединительных элементов в стеллажных конструкциях из рулонной стали. Также возможно изготовление нестандартных профилей в соответствии с требованиями приложения.

Сформированные детали имеют стабильное качество и точность размеров по всей длине благодаря автоматической резке в потоке. Отходы материала минимальны благодаря программному обеспечению для раскроя. Быстрая смена штампов обеспечивает гибкость производственных графиков. В целом, роликовая формовка позволяет производителям стеллажей быстро и экономично удовлетворять растущий спрос.

Принцип работы

В Машина для формирования рулонов стеллажейНеобработанный листовой или рулонный материал проходит через ряд последовательных прокатных клетей. Каждая прокатная клеть постепенно придает материалу нужную форму по мере продвижения по линии.

Прокатные клети состоят из верхнего и нижнего комплектов роликов, специально разработанных для создания стоечных профилей. Ролики оказывают давление для изгиба полосы при ее непрерывной подаче. Автоматизированные механизмы подачи с прижимными роликами обеспечивают точную подачу материала в валковые инструменты.

Когда материал выходит с конечной станции прокатки, он приобретает полностью сформированное поперечное сечение детали стойки, такой как балка, колонна, скоба и т. д. Непрерывно формируемые детали могут затем перемещаться на дополнительные интегрированные машины для обработки, например, пробивки отверстий, нарезки по длине перед автоматической укладкой в штабель.

Типы стеллажных изделий, изготовленных методом роликовой формовки

Полочные стеллажи представляют собой конструктивные каркасы из холоднодеформированных стальных профилей, которые служат в качестве систем хранения, поддерживающих грузы на горизонтальных уровнях. Они представляют собой регулируемые модульные платформы для заводов, складов, розничных магазинов и т. д. К числу часто используемых компонентов стеллажей относятся:

Стоечные балки - Горизонтальные несущие элементы с выступами и отверстиями для соединений

Стойки / колонны - Вертикальные элементы с отверстиями для регулировки положения балок

Кронштейны и фермы - Диагональные скобы для устойчивости и жесткости суставов

Разъемы - Специальные заклепки, болты для крепления элементов в местах пересечения

Полка стеллаж ролл формовки машины руководство

В этом разделе описаны ключевые аспекты, которые необходимо учитывать при выборе и использовании линии рулонной формовки стеллажей для собственного производства стеллажей или при работе с поставщиками оборудования для рулонной формовки.

1. Подача материала

Исходный материал для рулонной формовки может поставляться как в виде листы фиксированной ширины или катушки более узкой ширины. Рулонные линии более распространены, так как они позволяют избежать потерь при обрезке листов и поддерживают большие объемы производства с автоматической размоткой.

| Линии листа | Подходит для малых и средних объемов производства, где часто происходит изменение размеров. Ручная загрузка обрезных листов. | | Катушечные линии | Более высокая производительность благодаря автоматической размотке рулонов и бесперебойному рабочему процессу. |

2. Формовочная способность

Размерный ряд и скорость определяют общую производительность:

• Толщина - Холоднокатаная сталь от 0,5 мм до 2 мм
• Ширина - До 1200 мм
• Длина - От 1 м до 9 м (или выше)
• Скорость - До 30 м/мин (в зависимости от сложности)

Чем больше число роликовых головок, тем большее сечение может быть сформировано. Расширенная 3D-формовка возможна при использовании до 10 шагов прокатки на одной машине.

3. Дизайн профиля

Валковая оснастка состоит из верхних и нижних роликов, обработанных для постепенного создания формы поперечного сечения по всей ширине. Новые профили требуют разработки, обработки и сборки индивидуальных комплектов валков, подходящих для каждой геометрии.

Имеются стандартные профили, но для специальных применений может потребоваться разработка уникальных форм - например, перфорация для снижения веса и стоимости.

4. Автоматизированная резка

Когда непрерывно формируемый профиль выходит с конечной станции, управляемые компьютером пилы нарезают продольную балку/колонну на отрезки нужной длины для стеллажей, вертикальных рам и т. д., тем самым максимизируя выход материала.

При необходимости дополнительные режущие устройства создают пазы, отверстия или сложные контуры по всей длине. Прецизионные сервоэлектрические пилы обеспечивают более узкий шаг для плотных складских стеллажей.

5. Системы обработки деталей

При больших объемах выходной конвейер с автоматическими штабелерами эффективно перемещает готовые обрезанные детали для антикоррозийной обработки, упаковки и отправки. Поточные роботизированные системы подбора и размещения напрямую подают детали на другие машины, например, на сверлильные линии, если требуется вторичная обработка.

6. Мониторинг производства

Современные линии оснащены сенсорными HMI, промышленными ПК для мониторинга текущего состояния, регистрации заказов, сообщений о дефектах, отслеживания технического обслуживания и анализа исторических показателей. Программное обеспечение SCADA обеспечивает удаленный доступ к данным для оптимизации общей эффективности оборудования.

7. Параметры настройки

• Нанесение логотипа с помощью валиков для тиснения
• Регистрация печати для серийных этикеток, штрих-кодов
• Перфорация отверстий для модульной регулировки
• Оборачивание профиля для безопасности и эстетики
• Специальные поверхностные покрытия

Топ Полка стеллаж ролл формовки машина Производители

Как выбрать роликовый формовочный станок для стеллажей

Выбор оптимального рулонного оборудования для производства стоек зависит от конкретных факторов бизнеса. В этом разделе рассматриваются ключевые моменты.

Требования к установке

• Площадь пола
• Мощность - до 75 кВт подключенной нагрузки
• Сжатый воздух - давление 10 бар
• Пространство для транспортировки рулонов, штабелера
• Рабочие температуры окружающей среды

Необходимо обеспечить надлежащее заземление, вентиляцию и механизмы безопасности. Ввод в эксплуатацию техником на месте включен.

Соображения по выходу

• Годовой объем в погонных метрах
• Время цикла для профилей в зависимости от длины, толщины и сложности
• Типы материалов - низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
• Необходимы вторичные процессы - пробивка отверстий, вырубка, обертывание и т.д.

Потребности в гибкости

• Частота изменения профиля
• Диапазон размеров - толщина, ширина и длина
• Типы сечений - балки, колонны, скобы и т.д.

Модульность оснастки для обработки различных деталей по сравнению со специальными комплектами валов для большого количества товарных профилей

Факторы стоимости

• Цена машины - базовая модель начинается от ~$100k, сильно кастомизированные линии ~$500k+
• Стоимость проектирования профиля - $5k за профиль
• Стоимость инструмента - от $20k до $60k за полный набор инструментов
• Фрахт, налоги, дополнительные расходы на установку
• Производственные скидки от поставщиков возможны при заказе свыше 500 тонн/год

Возможности программного обеспечения

• 3D-моделирование фигур
• Виртуальное моделирование процесса прокатки
• Гибкость интерфейса программирования
• Протоколы связи с другим оборудованием
• Режимы диагностики, регистрация данных и аналитика

Усовершенствованные системы управления и совместимость позволяют сократить ручные операции по эксплуатации и обслуживанию.

Сервисная поддержка

• Реагирование на технические запросы
• Количество посещений технического специалиста в год
• Внутренняя команда против местных агентов по запчастям, ремонту
• Обучение операторов
• Обновление программного обеспечения в течение всего срока службы

Оцените полную стоимость владения в течение 10-15 лет, а также факторы взаимоотношений с поставщиками.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание рулонных формовочных машин

Правильная установка, ежедневная эксплуатация и профилактическое обслуживание являются залогом бесперебойной работы, безопасности и долговечности валкового оборудования. Работники должны следовать протоколам, приведенным в руководствах по эксплуатации оборудования. Ключевые аспекты выделены:

Требования к установке

• Расположите на плоской ровной поверхности
• Анкерные болты, выдерживающие вибрации
• Электрические соединения с панелью управления
• Пневматическое оборудование, блок подготовки воздуха
• Установка для обработки рулонов, выходные конвейеры
• Защитные ограждения, световые завесы

Методы работы

• Настройки параметров - ширина, толщина, подача
• Контроль скорости и температуры
• Регистрационная калибровка
• Визуальный осмотр выходов
• Проверка качества в соответствии со спецификацией
• Автоматизированное штабелирование готовой продукции

График технического обслуживания

• Чистящие валикиweekly
• Ежемесячная смазка подшипников
• Замена изношенных компонентов по мере необходимости
• Проверяйте цепи, ремни каждые 6 месяцев
• Проверка гидравлической системы

Плюсы и минусы рулонных формовочных машин

Рулонная формовка обеспечивает преимущества при производстве стоек, но также имеет ограничения в зависимости от условий. Сравнение плюсов и минусов позволяет сделать правильный выбор для разных производителей.

Преимущества

Высокая производительность

• Производительность до 10 раз выше, чем у альтернативных методов
• Возможность работы в режиме 24/7 при минимальном контроле
• Автоматизированная обработка рулонов повышает производительность

Точность размеров

• Точный допуск по всей длине
• Формирование углов с постоянством ± 0,5°
• Регистрация подходит для вторичных процессов

Гибкость

• Несколько профилей на одной линии
• Ускоренное проектирование и переналадка оснастки
• Возможность модульного расширения для увеличения производительности

Снижение эксплуатационных расходов

• Готовая сборка сокращает трудозатраты, сварку
• Более низкое энергопотребление по сравнению с листогибочными прессами
• Минимизация потерь лома благодаря программному обеспечению для раскроя

Масштабируемость

• Широкий диапазон размеров
• Подходит для крупносерийного, мелкосерийного или массового производства
• Развивайтесь, внедряя роботизированную автоматизацию

Безопасность

• Более низкий уровень шума по сравнению с тканевыми полами
• Световые завесы, защитные приспособления для защиты оператора
• Мониторинг аномалий в замкнутом контуре

Ограничения

Высокий первоначальный капитал

• Комплекты валков требуют обработки с учетом профиля
• Специализированное одноцелевое оборудование
• Окупаемость в течение многих лет использования

Ограничения формы

• Ограниченный радиус изгиба за один проход
• Проблема закрытых узких секций
• Для изготовления 3D-форм могут понадобиться многоступенчатые машины

Более толстые материалы

• Более 2 мм требует большой мощности двигателя
• Соблюдать допуски сложнее

Ограничения по длине

• Для длинных деталей необходимы опорные стойки
• Проблемы со смятием тонких пленок

Вторичная обработка

• Возможно, потребуются дополнительные действия
• Нужен хороший интерфейс для работы с деталями

Экспертиза процессов

• Необходимы специализированные навыки
• Дефекты, которые нелегко обнаружить

Большая площадь

• Тяжелые конструкции занимают большое пространство
• Также требуются зоны перемещения материалов

Области применения профилей для стоек, изготовленных методом роликовой формовки

Универсальный процесс непрерывной формовки позволяет создавать геометрию стоек для широкого применения:

Складские стеллажные системы

Регулируемые паллетные стеллажи, мобильные стеллажи и длиннопролетные стеллажи для распределительных центров, складов, требующих плотного хранения и оптимизации обработки материалов.

Стеллажи для розничных магазинов

Стеллажи для розничной торговли, демонстрационные стеллажи и стойки для кассовых аппаратов, разработанные с учетом потребностей мерчендайзинга и отвечающие эстетическим нормам.

Библиотечные стеллажи

Специализированные стеллажи с усиленными каркасами для хранения книг и архивов с мобильным доступом на рельсах или колесных базах.

Промышленные рабочие станции

Нестандартные стеллажи со встроенными столами, инструментальными досками, ангарами в качестве модульных верстаков для сборочных операций, проверок качества и т.д.

Стойки для центров обработки данных

Стойки для серверного оборудования, предназначенные для установки сетевых устройств, коммутаторов и панелей для прокладки кабелей, обеспечивающих отвод тепла.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие размеры компонентов стойки могут быть изготовлены методом роликовой формовки?

О: Общие возможности: толщина 0,5 мм - 2 мм, ширина до 1200 мм и длина 1-12 м. Для особых случаев существуют независимые линии длиной 18 м с несколькими стендами.

Вопрос: Какие допуски возможны в процессе валковой формовки?

О: Стандартный допуск составляет ± 0,5 мм, но прецизионные станки с дополнительными направляющими и измерительными приборами могут достигать точности ± 0,2 мм по всей длине.

В: Какая степень автоматизации возможна в сфере обработки материалов?

A: Диапазон от простых выходных конвейеров до высокоавтоматизированных штабелирующих роботов с интегрированными функциями пакетирования, укладки на поддоны в зависимости от объемов и ограничений по расположению.

В: Как часто требуется менять оснастку для новых профилей?

О: Для высокопроизводительных линий, предназначенных для производства стандартных профилей, срок службы конструкции превышает 5 лет. При ежемесячной смене ассортимента модульная оснастка позволяет ускорить переналадку.

В: Какие вторичные процессы могут быть интегрированы с валковой формовкой?

О: Обычно добавляются следующие станки - дыропробивные, вырубные, резьбонарезные, сварочные, маркировочные, оберточные, роботизированные системы подбора и размещения.

Вопрос: Как рассчитать нормы выработки погонных метров в день?

A: Умножьте скорость машины (м/мин) x 60 мин x время работы (% в 24 часа) x коэффициент полезного действия. Пример - 20 м/мин x 60 x 0,9 x 0,8 = 8 640 метров в день.

Вопрос: Какие дефекты могут быть в деталях стеллажей, изготовленных методом роликовой формовки?

A: Искривленные профили, погрешности в размерах, морщины, развальцовка, изгиб и выгиб за пределы стандартного диапазона, заусенцы и попадание посторонних частиц, требующие повторной обработки.

Вопрос: Какое количество сгибов за один проход обычно используется в валковых формовочных машинах?

О: Стандартная валковая оснастка создает 1-3 дополнительных изгиба на пару прокатных станций. Усовершенствованная 3D-формовка позволяет выполнять до 6 изгибов за один проход, что ускоряет производство.

Вопрос: Какова продолжительность срока службы вальцовочных станков?

О: В среднем около 12-15 лет при надлежащем плановом обслуживании, прежде чем возникнут затраты на капитальный ремонт, поскольку устаревшие системы сталкиваются с проблемами.

Вопрос: Какие факторы влияют на выбор между рулонными и листовыми линиями?

О: Ключевыми факторами являются объем, ширина, выход материала, необходимость вторичной обработки и сопутствующие расходы на обработку в зависимости от условий производства.

узнать больше Вальцевание