профилегибочная машина это эффективный, высокоскоростной производственный процесс, используемый для изготовления длинных листов деталей одинакового сечения. Рулон листового металла подается через серию роликовых штампов, которые постепенно придают материалу требуемый профиль. Вальцовочные станки применяются во всех отраслях промышленности - от строительства и инфраструктуры до автомобильной, аэрокосмической, бытовой и других.
Обзор процесса формовки рулонов
Вальцовочные станки используют непрерывный и автоматизированный процесс для превращения рулонного листового металла в детали с повторяющимися изгибами и формами. Сырьевой материал, обычно рулоны стали, алюминия или других сплавов, подается в оборудование прокатного стана. Материал проходит через линию роликовых штампов, установленных на последовательных станциях, каждая из которых выполняет постепенные операции формообразования. В итоге получается деталь непрерывной длины с равномерным поперечным сечением по всей длине.
Преимущества роликовой формовки включают:
- Высокая производительность и эффективность
- Последовательность и точность при изготовлении деталей большой длины
- Универсальность для формирования разнообразных и сложных профилей
- Более низкие затраты на оснастку по сравнению с другими процессами
- Минимальные отходы материалов
Рулонные профили используются для изготовления панелей, каркасов шкафов, кровли, стеллажей, дорожных изделий, мебели, корпусов приборов, автомобильных рам и многого другого.
Типы оборудования для формовки рулонов
Есть несколько типов профилегибочная машина конфигурации, включая:
Таблица 1: Типы оборудования для прокатки
| Тип | Описание |
|---|---|
| Линии поточной формовки | Детали перемещаются по прямой линии через различные узлы валковой станции. |
| Реверсивные вальцовые станки | Реверсирование листов после каждого этапа, более компактная компоновка линии |
| Трубные мельницы непрерывного действия | Роликовые штампы формируют плоскую ленту в трубчатые профили |
| Гибочные станки | Простые 2 или 3 валковые трубогибы для базовых форм |
| Портативные вальцовые станки | Ручные агрегаты для производства мелких деталей на месте |
Рабочий процесс линии формовки рулонов
Типичная система поточного валкового формования состоит из следующих основных компонентов:
- Разматыватель: Разматывает листовой металл из цилиндрического рулона
- Механизм подачи: Регулирует скорость подачи материала в мельницу
- Формирование секций: Серия валковых клетей формирует материал постепенно
- Фреза: Обрезка готовых деталей по длине
- Столы для выхода: Собирает готовую продукцию
Кроме того, для выполнения дополнительных операций могут быть встроены перфораторы, вырубщики, устройства для пробивки отверстий, станции тиснения.
Процесс формовки начинается с загрузки рулона металла на разматывающий барабан. Полоса проходит через первый набор направляющих валков в первый набор формующих валков. По мере прохождения через последующие клети форма материала постепенно изменяется. Последние несколько валков доводят до окончательной точности размеров. И наконец, пила для резки в полете обрезает секции до нужной длины и укладывает их на выходной стол.
Требования к материалам
Детали, изготовленные методом прокатки, могут быть произведены из:
- Низкоуглеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Медь
- Латунь
Другие сплавы и металлические композиты также могут быть подвергнуты валковой формовке при наличии соответствующей оснастки. Толщина листа обычно варьируется от 0,15 мм до 3 мм для обычных металлов. Максимальная ширина рулона в рулонных линиях достигает 1500 мм.
Возможности формовки
С помощью роликов можно формировать широкий спектр однородных геометрических профилей, в том числе:
- Основные арки, изогнутые формы C-, Z-, шляпные, U-образные секции
- Сложные бусины, ребра, рифленые профили
- Панели, направляющие, дверные коробки
- Уголки, трубы, прямоугольные воздуховоды
- Открытые верхние и закрытые трубчатые секции
Усовершенствованная 3D-формовка валков позволяет создавать асимметричные формы с различной толщиной стенок по всей длине детали.
-
Станок для профилирования кровельных панелей Standing Seam -
Профилегибочная машина для производства гофрокартона -
Машина для формовки рулонных панелей крыши с продольным швом -
Машина для производства рулонных труб водосточной трубы -
Профилегибочная машина для желобов -
Станок для формовки трапециевидных панелей -
Профилегибочная машина для гребня -
Профилегибочная машина для двухслойных панелей -
Профилегибочная машина для производства черепицы
Конструктивные соображения
Чтобы создать оптимальный профиль, необходимо оценить эти аспекты:
- Дизайн продукта: Построение конечно-элементных моделей позволяет выбрать профиль с учетом требований к прочности и функциональности.
- Тип материала: Металлургические свойства определяют пределы формовки, необходимые припуски на откат.
- Дизайн инструмента: Геометрия роликов, зазоры, компоновка на основе прогрессивных шагов изгиба.
- Параметры процесса: Скорость подачи, количество проходов и станций, сила сепарации - все это влияет на качество.
Если требуются более жесткие допуски, может потребоваться отжиг и последующая обработка. Экспертные компании, занимающиеся валковой формовкой, сотрудничают с заказчиками на этапах проектирования, создания прототипов, тестирования и постпроизводства, чтобы поставлять компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу.
Ключевые факторы при формовке валков
Таблица 2: Факторы, влияющие на качество деталей, изготовленных методом прокатки
| Факторы прокатки | Подробности |
|---|---|
| Количество станций формирования | Большее количество проходов ролика распределяет нагрузку на несколько меньших шагов |
| Проектирование межстанционных соединений | Дополнительные операции, такие как перфорация, вырубка, тиснение. |
| Последовательность прохождения роликов | Эффективная последовательность изгибов позволяет избежать растрескивания и сморщивания материала |
| Радиусы обработки валков | Проектирование геометрии инструмента в зависимости от типа металла, толщины, требуемого профиля |
| Анализ формовки | Усовершенствованное моделирование FEA сводит к минимуму физические испытания |
Поставщики оборудования для формовки рулонов
Производители валковых машин представлены во всех географических регионах, включая:
Таблица 3: Основные поставщики оборудования для прокатки
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Schwarze-Robitec | США |
| Формтек | США |
| Dreistern | Германия |
| E-Tec | Канада |
| Самко Машинери | Китай |
Цены на вальцепрокатные станки начального уровня начинаются от $30 000 и доходят до $500 000 за полностью автоматизированное оборудование высокой производительности. Производственные линии, построенные по индивидуальному заказу, с множеством процессов с добавленной стоимостью, проверкой качества и автоматизацией обработки деталей, стоят дороже.
При оценке поставщиков ключевую роль играют потребности в производительности, скорость линии, возможность быстрой смены штампов и общая стоимость оборудования.
Установка линии роликовой формовки
Оборудование для прокатки требует такой подготовки:
Таблица 4: Потребности в установке рулонных машин
| Задача | Подробности |
|---|---|
| Космос | Расположение линий, удаление обрезков, крановые пути |
| Власть | Достаточное количество переменного тока, резервные генераторы |
| Сжатый воздух | Клапаны управления для автоматизации машин |
| Основы | Бетонные анкерные точки для крепления стоек |
| Безопасность | Охрана, платформы для доступа, электробезопасность |
Станины машин должны быть выровнены и расположены так, чтобы оси роликов были идеально параллельны. Такая точность выравнивания крайне важна для получения качественных деталей.
Эксплуатация валковых формовочных машин
Типичный рабочий процесс включает в себя:
- Планирование заказов - закупка материалов, планирование производства
- Погрузка рулонов на разматыватель
- Вкручивание листа в направляющую систему
- Настройка параметров формования - скорости линии, пуансонов и т.д. в зависимости от задания
- Запуск производственной партии
- Отсечение части и выход
- Проверка качества во время эксплуатации
- Проверка технического обслуживания инструментов
Для быстрой смены продуктов предустановленные рецепты автоматизируют быструю перенастройку машины, экономя время и материал при смене работ.
Техническое обслуживание оборудования для формовки рулонов
Регулярные мероприятия по уходу покрывают:
Таблица 5: Обслуживание рулонного оборудования
| Задача | Частота | Чеки |
|---|---|---|
| Проверка роликов | Ежемесячно | Износ, трещины, канавки |
| Подшипники | 6 месяцев | Плавное вращение |
| Натяжение ремня | Ежеквартально | Отрегулируйте при ослаблении |
| Смазка | По мере необходимости | Уменьшение трения в штифтах, направляющих |
| Проверка гидравлики | Ежегодно | Утечка, состояние уплотнения |
| Электротовары | Ежегодно | Работа контактора, проверка проводки |
Это обеспечивает максимальное время бесперебойной работы производства и постоянство качества продукции.
Выбор Профилегибочная машина Поставщик
Учитывайте эти факторы при выборе поставщиков валкового оборудования:
Таблица 6: Критерии выбора поставщика валковых машин
| Параметр | Важность |
|---|---|
| Ассортимент продукции | Стандартные и индивидуальные решения |
| Предлагаемые линейные скорости | Соответствие необходимых объемов |
| Быстрая замена матрицы | Для гибкого производства |
| Возможность усложнения профиля | В соответствии с чертежами деталей |
| Сертификаты качества | ISO, CE отмечены |
| Помощь в проектировании | Для создания оптимальных форм |
| Процессы с добавленной стоимостью | Необходимые вторичные операции |
| Возможности автоматизации | Для производительности и точности |
| Послепродажное обслуживание | Помощь в установке, поддержка в обслуживании |
| Оперативная подготовка | Для эффективной работы |
Известные производители обеспечивают комплексную поддержку, начиная с проектирования, создания прототипов и заканчивая помощью после заказа.
Плюсы и минусы роликовой формовки
Таблица 7: Преимущества и ограничения процесса валковой формовки
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Быстрое изготовление длинных однородных деталей | Высокие первоначальные затраты на оснастку |
| Постоянная точность по всей длине детали | Ограниченная гибкость конструкции по сравнению с другими методами |
| Более низкие затраты по сравнению с изготовлением каждой детали | Сложность конструкции вала для асимметричных форм |
| Минимальные потери материала | Прямолинейное производство ограничивает формы профилей |
| Подходит для производства большого количества продукции | Необходим регулярный уход за роликами |
| Возможны различные геометрии сечения | Навыки, необходимые для качественного проектирования инструментов |
Если необходимо изготовить длинные профили одной и той же длины, то валковая формовка превосходит другие процессы благодаря своей производительности и экономичности.
Области применения профилей, изготовленных методом роликовой формовки
Основные области применения включают:
- Фасады зданий, крыши, дорожные ограждения
- Каркасы автомобильных и железнодорожных вагонов
- Воздуховоды ОВК
- Большие складские стеллажи, контейнеры
- Электротехнические и телекоммуникационные шкафы
- Мебель и стеллажи
- Сельскохозяйственное оборудование, прицепы
- Корпуса приборов
Практически в любом крупносерийном производстве с линейными компонентами фиксированного сечения могут использоваться детали, изготовленные методом роликовой формовки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая толщина металлического листа может быть получена методом прокатки?
О: Стандартные линии прокатки могут производить детали из металла толщиной от 0,3 мм до 3 мм. На специализированных линиях для тяжелой прокатки толщина металла может достигать 8 мм.
Вопрос: Какие сплавы, кроме стали, можно подвергать прокатке?
О: Алюминий, медь, латунь и другие вязкие сплавы могут быть подвергнуты валковой формовке при соответствующей конструкции роликовой оснастки. Для некоторых профилей возможно использование даже гибких композитов.
Вопрос: Можно ли из плоского листа сделать трубную секцию?
О: Да, специализированные трубопрокатные станы с гибочными штампами могут непрерывно формировать плоские полосы в полые трубные профили.
В: Какие допуски достижимы при валковой формовке?
О: Детали, изготовленные методом прокатки, обычно имеют допуски на размеры профиля от +/- 0,5% до +/- 1% в зависимости от свойств металла и точности инструмента.
Вопрос: Возможна ли вторичная обработка, например, штамповка, во время роликовой формовки?
О: Да, современные рулонные линии включают в себя дополнительные поточные процессы, такие как прошивка, высечка, прорезка и тиснение, благодаря специальным станциям.
Вопрос: Как сравниваются поставщики валковых машин?
О: Качество сборки, предлагаемая скорость линии, уровень автоматизации процесса, опыт проектирования инструмента, возможные дополнительные преимущества и послепродажное обслуживание - вот ключевые факторы конкуренции между производителями валковых машин.
