Легкая стальная рама роликовой формовки машины производит холодноформованные стальные стойки и направляющие для строительства зданий из рулонного листового металла в автоматизированном процессе. В этом подробном руководстве рассматриваются различные типы, принципы работы, возможности, цены, поставщики, операции и многое другое для этих важных линий обработки металла.

Обзор машин для формовки легких стальных рам

Станки для профилирования рулонной стали, превращающие малокалиберную сталь в С-образные штыри, U-образные швеллеры, фермы и нестандартные профили для несущих конструкций, обеспечивают универсальность, эффективность и точность, не сравнимые с другими технологиями. Основные возможности включают:

• Высокая производительность благодаря автоматической формовке со скоростью более 30 футов в минуту
• Холодноформованные шпильки шириной от 50 мм до 300 мм
• Толщина материала от 18 до 22 калибров
• Для стеновых систем, стропильных ферм, солнечных батарей и т.д.
• Превосходное соотношение прочности и веса
• Программирование пользовательских профилей с помощью оснастки
• Простая в установке модульная конструкция
• Перерабатываемый, экологически чистый строительный материал

Легкая сталь обеспечивает структурную целостность коммерческих и жилых зданий благодаря своим высокопрочным армирующим свойствам. Предварительно сформированные модульные каркасы ускоряют безопасное строительство. Процесс роликовой формовки позволяет производить шпильки массово.

Типы Легкие стальные рамные роликовые формовочные машины

Портативные машины обеспечивают мобильность производства и позволяют экономично удовлетворять потребности в небольших партиях при возможности создания специальных профилей по требованию. Хорошо подходит для удаленных строительных площадок.

Промышленные линии Разработан для круглосуточного высокоскоростного массового производства в стационарной заводской инфраструктуре. Параметрическое управление позволяет быстро воспроизводить стандартные профили. Высокая производительность позволяет снизить стоимость единицы продукции при выполнении крупных заказов.

Выберите тип машины, исходя из ожидаемого спроса на заказы, ограничений по местоположению, доступности электроэнергии и бюджета.

Принцип работы процесса формовки валков

Общими этапами автоматизированного процесса формования валков являются:

1. Разжижение - Загрузка рулона и выравнивание концов листов для входа

2. Кормление - Приводные ролики втягивают лист в начало линии

3. Формирование - Лист формируется постепенно через последовательные станции

4. Резка - Готовые шпильки нарезаются по длине встроенным резаком

5. Штабелирование - Сформированные изделия выгружаются на стол для упаковки

Подробный технологический процесс:

1. Оператор загружает рулон листовой стали на разматыватель с приводом
2. Разматыватель подает металлический лист на стенды для первичной формовки
3. Лист проходит через ряд станций прокатных головок
4. Станции с контурными роликами постепенно сгибают лист
5. Конечная станция формирует готовый профиль шпильки и желаемые размеры
6. Оборудование для резки торцов нарезает куски по длине для выгрузки
7. Конвейерные секции транспортируют нарезанный продукт для укладки в штабель
8. Упаковка готовой продукции для отгрузки

Регулируемая оснастка позволяет быстро изменять размеры для различных профилей. Далее мы рассмотрим материалы, настройки и другие особенности.

Материал, дизайн и настройка

Листовой металл: Горячеоцинкованная сталь, сталь AZ, предварительно окрашенные рулоны

Толщина: От 0,7 мм до 1,2 мм (от 18 до 22 калибров)

Ширина: От 50 мм до 300 мм для C- и U-образных каналов

Покрытия: Цинк, сплавы алюминия и цинка для защиты от коррозии

Стандарты: AISI S100, AS/NZS 4600, EN 1090, BS 5950 и др.

Производительность: Огне- и звукоизоляция; устойчивость к ветровым нагрузкам

Пользовательские профили: Варьируется в зависимости от уникальной оснастки для специальных форм

Марка материала должна соответствовать требованиям к прочности и сроку службы. Нестандартные инструменты требуют дополнительных затрат, но позволяют создавать специальные секции по мере необходимости.

Стандартные характеристики и дополнительные принадлежности

Теперь мы рассмотрим факторы, определяющие стоимость.

Легкий стальной каркас роликовой формовочной машины Диапазон цен

Факторы влияния на стоимость:

Бюджетный диапазон цен: $35,000 - $180,000

• Портативные машины
• Узкая ширина
• Ручное штабелирование
• Основные методы формовки и управления
• Стандартная оснастка

Промышленный диапазон цен: $230,000 - $600,000

• Интегрированные производственные линии
• Более широкие катушки
• Автоматизированные процессы
• Дополнительные элементы управления, опции
• Индивидуальная оснастка
• Сертификация

Запрос нескольких котировок у поставщиков, попавших в короткий список, дает оптимальную стоимость. Рекомендации по выбору в следующем разделе.

Выбор Легкая стальная рама роликовая формовочная машина Производители

Рекомендуемые поставщики:

Советы при заказе:

• Предоставьте оценки размеров и количества
• Получение макета, чертежей GA
• Сравните котировки
• Уточните вопросы доставки, оплаты

Когда машина заказана, мы приступаем к ее физической установке.

Установка и настройка

Последовательность размещения на месте

• Координировать логистику доставки
• Безопасная разгрузка компонентов
• Проверьте оборудование на наличие дефектов
• Соберите раму основания на ровной поверхности
• Установите и закрепите формовочные стойки
• Установите разматыватель, выпрямитель
• Установите панель управления, подключите провода

Программирование и конфигурирование

• Введите размеры изделия
• Отрегулируйте формующие ролики
• Первоначально медленно протягивайте материал.
• Проверьте образцы на качество
• Уточните настройки давления, скорости
• Храните оптимизированные рецепты

Испытания и обучение

• Тестирование ручного управления
• Автоматический отбор проб для запуска
• Учебник по управлению оператором
• Обзор профилактического обслуживания
• Обзор процедур безопасности

Тщательная калибровка и обкатка обеспечивают стабильность работы до выхода на полную мощность. Правильная работа также требует соблюдения передовых методов эксплуатации.

Эксплуатация и обслуживание

Руководство по бегу

• Выберите рулонный материал соответствующей ширины
• Проверьте качество - нет ли обгоревших краев, деформации
• Контроль работы линии, остановка при возникновении неисправностей
• Уберите обрезки, чтобы избежать застревания
• Ежедневно смазывайте оборудование
• Управление укладкой/обвязкой отрезанных кусков

Мероприятия по уходу

• Запланируйте профилактическое обслуживание
• Проверьте электрические и механические системы
• Проверьте износ цепи/шестерни; правильность натяжения
• Проверка цепи аварийного отключения
• Параметры резервного управления
• Заменить изношенные формующие ролики
• Подкрашивание сколов краски

Правильная практика позволяет максимально увеличить время работы производства и долговечность линии. В следующем разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие механизмы безопасности предусмотрены?

A: Световые завесы, E-стопы, ограждения, надежность управления, как минимум, PLd по ISO 13849.

В: Какая точность длины возможна для нарезанных шпилек?

О: Допуск +/- 3 мм в зависимости от возможностей станка.

В: Как часто следует менять формующие головки?

О: После 300 000 погонных метров при нормальном использовании материала марки CFS.

В: Какой климат-контроль рекомендуется?

A: Регулировка температуры до 18-22°C, контроль влажности предотвращает коррозию теплообменника.

В: Какие нормы выработки являются приемлемыми?

О: 16-50+ готовых изделий в минуту в зависимости от ширины и уровня автоматизации.

В: Что такое ограничения?

О: Для более толстых или многослойных рулонов требуются машины большей мощности.

Пожалуйста, обращайтесь к нам по любым другим вопросам!

Вывод

Таким образом, в данном руководстве представлен полный обзор типов, конфигураций, принципов работы, характеристик, возможностей настройки, примерных цен, выбора поставщика, установки и передового опыта эксплуатации станков для формовки легких стальных рам. Созданные для обеспечения эффективности, точности и скорости, эти металлообрабатывающие линии позволяют массово производить холодноформованные каркасные стойки и направляющие из рулонной стали для обслуживания строительной отрасли по всему миру посредством создания устойчивых зданий. При правильном выборе оборудования, его настройке и обслуживании производители могут годами получать преимущества в производительности и качестве от автоматизированного процесса формовки.

узнать больше Вальцевание