Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или полосовой металл постепенно формируется в желаемый профиль поперечного сечения с помощью ряда контурных прокатных клетей. Вальцовочные станки бочкового типа представляют собой специализированный тип вальцевых станков, используемых для производства металлических бочек, барабанов, ведер и других круглых металлических емкостей.

Руководство по оборудованию для валковой формовки бочкового типа

Рабочий процесс формовки бочек

Процесс изготовления бочек начинается с загрузки рулона тонколистового металла в разматыватель, который подает полосу через ряд направляющих на формовочные стенды. На каждой клети выполняется небольшой изгиб с помощью ряда верхних и нижних валков. По мере прохождения полосы через каждую клеть она приобретает все более круглый профиль.

После того как все клети завершают операцию формовки, прокатный профиль поступает на сварочный аппарат, который соединяет два конца вместе, образуя цилиндр. Затем отрезное устройство обрезает цилиндр до необходимой длины для бочек. И наконец, биссерный агрегат завальцовывает края открытых концов, чтобы подготовить их к сшиванию или закрытию. Затем готовые бочки проверяются, упаковываются и отправляются заказчикам.

Подача материала в бочкообразные валковые формовочные машины

• Разматыватели удерживают рулон металла, подлежащего формовке, и подают его в валковый пресс.
• Устройства для оптимизации, такие как роликовые выпрямители, выравнивают полосу
• Подающие столы с роликами направляют полосу по прямой линии через формующие секции

Формирование профиля в бочкообразных станках

• Формовка осуществляется в серии клетей с контурными валками
• Валки обрабатываются в соответствии с формируемым профилем
• Валы из износостойкой стали для долгого срока службы
• В некоторых моделях регулировка рулона может быть ручной или автоматической

Общая конструкция бочкообразных валковых формовочных машин

• Наиболее распространенная конструкция - круглые бочки
• Также производятся овальные, конические и нестандартные профили
• Для изготовления нестандартных профилей требуется специальная оснастка

Устройство для отсечения длины в линиях ствола

• Отрезание производится с помощью вращающегося пильного диска.
• Длина реза устанавливается с помощью регулируемого механического упора
• Конвейер передает отрезанные цилиндры на следующую операцию

Подготовка краев и заделка швов

• Бисероплетение для закатывания краев для швов
• Зажим и обжим краев
• Создан шов с замком или защелкой

Изготовление на заказ в формовщиках бочковых валов

• Поддерживаются пользовательские и нестандартные профили
• Гибкая конструкция позволяет изменять размеры
• Быстросменные формовочные узлы для быстрой переналадки
• Возможность автоматизированной обработки материалов

Поставщики Рулонные формовочные машины бочкового типа

• Широкий ассортимент стандартных и нестандартных машин для производства бочковых валков
• Цены зависят от скорости, ширины и возможностей автоматизации
• Китайские модели более конкурентоспособны по цене
• Европейские и американские машины отличаются более прочной конструкцией

Установка и эксплуатация

• Для установки требуется соответствующий фундамент и инженерные коммуникации
• Правильное расположение оборудования в рабочей камере
• При вводе в эксплуатацию проверяются узлы и проводятся испытания
• Операторы обучены всем функциям и технике безопасности
• Необходим постоянный контроль производства

Техническое обслуживание машин для формовки бочкообразных валов

• Регулярная очистка для предотвращения образования налета
• Смазка уменьшает износ движущихся частей
• Периодическая регулировка обеспечивает выравнивание валов
• Осмотрите изнашивающиеся элементы и зафиксируйте ослабленные детали
• Капитальный ремонт продлевает срок службы оборудования

Выбор поставщика формовочной машины для прокатки бочек

• Цена должна учитывать эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы
• Сроки доставки могут сильно различаться
• Выбирайте поставщика с большим опытом работы в области производства бочек
• Для заказных опций могут потребоваться более дорогие модели
• Местные агенты могут оказать помощь в решении вопросов поддержки
• Доступность деталей влияет на время безотказной работы
• Сертифицированные поставщики указывают на более высокий уровень управления качеством

Плюсы и минусы валковых формовщиков бочкового типа

Преимущества

• Эффективное непрерывное производство длинных изделий
• Неизменное качество благодаря выравниванию роликов и направляющим
• Возможность высокой производительности на автоматизированных линиях
• Низкая стоимость оснастки по сравнению с листогибочными прессами или штамповкой
• Гибкость при работе с материалами различной ширины и диаметра
• Более безопасная работа по сравнению с методами изготовления
• Простая конструкция требует меньшего обслуживания, чем другие процессы
• Небольшая площадь по отношению к производственным мощностям

Ограничения

• Ограничивается профилями, изготавливаемыми из сгибаемой ленты
• Не так прочны, как бесшовные прядильные бочки из материала той же толщины.
• Дороже, чем ручное изготовление стволов из листового металла
• Диапазон размеров ограничен размерами формовочной стойки
• Более крупные устройства требуют большей площади
• Для тонкозернистых и высокопрочных материалов требуются специализированные машины

Области применения валковых формовочных машин бочкового типа

Валковые формовщики бочек производят круглые цилиндрические и конические контейнеры для самых разных отраслей промышленности, включая:

• Бочки и емкости для пищевых продуктов и напитков
• Банки для красок и покрытий
• Канистры для смазки и масла
• Бочки для транспортировки химикатов
• Фармацевтические контейнеры
• Косметическая упаковка
• Рекламные бочки и ведра

Обычно используются такие материалы, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Размеры варьируются от тонких листов около 0,5 мм до толстых пластин 2 мм.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные функции линии для формовки бочковых валов?

Основными функциями являются подача рулонов, предварительная правка, формирование профилей на стендах, сварка в цилиндры, резка по длине, снятие фаски с кромок и автоматизированная передача между станциями.

Какого диаметра бочки можно формировать на этих станках?

Стандартный максимальный диаметр составляет около 700 мм в зависимости от ширины валкообразователя. Большие диаметры до 1500 мм возможны на станках, изготовленных по индивидуальному заказу.

Какие металлы можно превратить в бочки?

Наиболее распространенными материалами являются низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. Также возможны другие формообразующие сплавы, такие как латунь и медь.

Какой толщины и ширины металл может быть сформован?

Обычно можно формовать полосы толщиной от 0,5 мм до 2 мм. В зависимости от производительности машины могут быть изготовлены узкие полосы до 100 мм и более широкие рулоны свыше 1250 мм.

Каковы типичные нормы выработки для станков с бочками?

Скорость производства сильно варьируется в зависимости от размера детали и уровня автоматизации, но для средних моделей типично около 10-20 баррелей в минуту. Некоторые высокоскоростные автоматизированные линии производят более 50 бочек в минуту.

Какие процессы требуются после прокатки бочек?

После формовки цилиндров в рулонах, перед отправкой готовой продукции необходимо выполнить такие процессы, как обрезка, отбортовка, печать, очистка, тестирование и упаковка.

Как долго служат опалубки для бочковых валов, прежде чем потребуется их замена?

При правильной эксплуатации и уходе срок службы часто превышает 20 лет. Основные механические компоненты могут быть восстановлены или заменены для дальнейшего продления срока службы.

Какие меры безопасности важны для этих машин?

Строгие процедуры блокировки, аварийные остановки, световые завесы, ограждения вокруг вращающихся деталей и мест защемления имеют решающее значение. Обязательное обучение по технике безопасности и СИЗ для операторов также крайне важны.

Сколько стоят сменные валики?

Стоимость рулонов зависит от размера, материалов и специальных покрытий или отделки. Обычно это $500 - $1500 за комплект, но сложные нестандартные профили могут стоить более $5000.

узнать больше Вальцевание