Обзор роликовая формовочная машина с направляющим рельсом
Вальцовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или полосовой металл постепенно формируется в желаемый профиль поперечного сечения с помощью ряда последовательных комплектов роликов. Вальцовочные станки для формирования рельсов скольжения используются для формирования рельсов скольжения с помощью этого процесса.
Вальцовочные станки для производства скользящих рельсов OEM проектируются и изготавливаются специально с учетом уникальных спецификаций и производственных потребностей заказчика. Ключевые детали:
- Используется для формирования металлических направляющих посредством процесса валковой формовки
- Индивидуальный подход к конкретным требованиям клиента
- Формирование сложных форм поперечного сечения направляющих
- Высокая эффективность и точность производства
- Автоматизированная работа при больших объемах
- Материальные возможности: сталь, алюминий, медь и т.д.
- Идеально подходит для производителей, изготавливающих направляющие на заказ
Руководство по покупке роликовой формовочной машины с направляющими рельсами
Типы OEM рельсошлифовальных станков
Тип машины | Описание |
---|---|
Горизонтальный | Ролики расположены горизонтально для линейной подачи материала |
Вертикаль | Ролики расположены вертикально для подачи материала сверху |
C-тип | Ролики в форме буквы "С" для жесткости конструкции |
Шаг вниз | Профили, формируемые на станке с уменьшающимся шагом |
Принцип работы
Вальцовочная машина oem slide rail формирует металлические полосы в специализированные формы slide rail с помощью автоматизированного непрерывного процесса вальцевания.
Рулоны листового металла являются обычным сырьем. Процесс начинается с подачи полосы листового металла через механизм правки для выравнивания любых витков или завитков. Затем она проходит через ряд последовательных роликовых станций.
Каждый ролик постепенно формирует материал, приближая его к желаемому профилю. Поперечное сечение становится более четким по мере прохождения материала через каждую станцию. Эта постепенная прокатка позволяет сгибать материал без трещин и дефектов.
Сформированный профиль направляющей непрерывно выходит из другого конца станка. Он может быть отрезан по длине встроенными/отдельными отрезными пилами. Современные станки также включают в себя перфорацию отверстий, вырубку, тиснение и другие виды вторичной обработки.
Ключевым преимуществом роликовой формовки скользящих рельсов oem является непрерывное высокоскоростное производство. С помощью этого автоматизированного процесса можно массово производить сложные профили. Он идеально подходит для производителей нестандартных направляющих.
Подача материала
Метод | Подробности |
---|---|
Подача катушки | Рулон листового металла, загруженный с одного конца, подается через машину |
Подача одного листа | Ручная/автоматическая загрузка отдельных металлических листов |
Автоматический питатель | Специализированные механизмы подачи для автоматической загрузки рулонов/листов |
Возможности формовки
Параметр | Возможности |
---|---|
Тип материала | Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан |
Толщина материала | 0,15 мм - 3 мм |
Ширина материала | До 1650 мм |
Ширина профиля | 20 мм - 400 мм |
Высота профиля | 10 мм - 200 мм |
Тип профиля | С-образная форма, швеллер, U-образный швеллер, направляющая. |
Особенности сформированного | Пробивка отверстий, высечка, тиснение, гибка |
-
Станок для профилирования кровельных панелей Standing Seam
-
Профилегибочная машина для производства гофрокартона
-
Машина для формовки рулонных панелей крыши с продольным швом
-
Машина для производства рулонных труб водосточной трубы
-
Профилегибочная машина для желобов
-
Станок для формовки трапециевидных панелей
-
Профилегибочная машина для гребня
-
Профилегибочная машина для двухслойных панелей
-
Профилегибочная машина для производства черепицы
Вторичная обработка
В роликовые профилегибочные станки OEM можно интегрировать дополнительную обработку готовых деталей:
- Резка: Отрезные пилы для резки профилей по длине
- Пробивка отверстий: Пробивайте отверстия заданного размера/формы
- Насечка: Локальная резка небольших вырезов
- Тиснение: Отпечатки узоров на поверхности
- Сгибание: Формирование концов или промежуточных изгибов
Проектирование и индивидуализация
- Машины, разработанные в соответствии с производственными требованиями заказчика
- Программное обеспечение CAD создает комплекты валков для требуемого профиля
- Обработка с ЧПУ позволяет получать точные роликовые штампы
- Быстрая смена роликов для новых профилей
- Нестандартные направления выхода деталей или вторичная обработка
Поставщики и ценообразование
Поставщик | Расположение | Диапазон цен |
---|---|---|
Компания 1 | Китай | $50,000 – $150,000 |
Компания 2 | Европа | $80,000 – $250,000 |
Компания 3 | Соединенные Штаты | $100,000 – $500,000 |
Цены варьируются в зависимости от:
- Размер и производительность машины
- Уровень автоматизации
- Тип и толщина материала
- Потребности во вторичной обработке
- Объемы производства
- Нестандартные требования к дизайну
Более высокие инвестиции обеспечивают более быстрое и крупносерийное производство.
Установка и эксплуатация
Параметр | Подробности |
---|---|
Установка | Ровная поверхность<br>Анкерные болты для крепления машины<br>Электрические соединения с панелью управления |
Электропитание | 380 В, 50 Гц (зависит от размера машины) |
Давление воздуха | Сжатый воздух под давлением 6-8 бар |
Операция | Сенсорный экран HMI для ввода программ<br>Автоматическая работа после настройки |
Безопасность | Кнопки аварийной остановки<br>Охрана на роликовых станциях<br>Обучение операторов технике безопасности |
Текущее техническое обслуживание:
- Визуальный осмотр роликов и механизмов
- Нанесите масло/консистентную смазку на места смазки
- Очистите накопившиеся металлические частицы
- Проверьте фильтрующие элементы
- Проверка датчиков и проводки
- Затяжка фурнитуры
- Тестовые испытания
Как выбрать OEM слайд рельс ролл формовочная машина Поставщик
Ключевые критерии
- Годы опыта
- Опыт работы с рулонными материалами
- Возможности настройки дизайна
- Качество и точность
- Обслуживание клиентов и техническая поддержка
- Сроки поставки
- Клиенты прошлых лет и отзывы
- Фактор стоимости
Сертификаты, на которые следует обратить внимание
- ISO 9001
- Маркировка CE
- UL/CSA (для электрооборудования)
Процесс оценки поставщиков
- Детальный анализ потребностей: завершение разработки профиля
- Анализ спецификаций оборудования поставщика
- Обеспечить соблюдение требований к скорости, точности и надежности
- Проверьте соответствие возможностей потребностям
- Сравните сертификаты качества, опыт и знания поставщиков
- Запрашивайте отзывы клиентов и примеры из практики
- Просмотр образцов профилей, полученных в ходе испытаний
- Обеспечение надлежащей технической поддержки на местах
Выберите поставщика, наиболее полно отвечающего производственным потребностям, путем демонстрации и обсуждения. Подпишите контракты с четким указанием объема поставки, технических характеристик оборудования, сроков поставки, условий оплаты и ожидаемой продолжительности поддержки.
Преимущества OEM скольжения рельс ролл формовочные машины
Высокая производительность благодаря автоматизированному высокоскоростному формованию
Расширенное профилирование возможность изготовления рельсов сложной формы
Превосходная точность и качество из точно откалиброванных роликовых штампов
Идеальная повторяемость для крупносерийного производства
Быстрая переналадка для чередования конфигураций направляющих
Значительная экономия материалов из-за низких показателей лома
Высокая скорость передачи данных До 100 м/мин по конфигурации
Адаптируемые функции например, пробивка отверстий, высечка и многое другое
Ограничения OEM слайд рельс ролл формовочные машины
- Высокие затраты на установку для производства роликовых штампов на заказ
- Индивидуалка обучение операторов необходимые для надзора
- Опасности, связанные с вращающимися механизмами, требуют принятия мер предосторожности
- Производство зависит от постоянного сырьё вход
- Ограниченный контроль радиуса изгиба по сравнению с листогибочными прессами
- Вторичная обработка все еще необходима для изготовления конечных деталей
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы вы можете использовать?
Рулонные направляющие обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия или меди. В некоторых случаях используются также титан и другие экзотические сплавы. Толщина материала обычно составляет от 0,3 мм до 2 мм.
Какую форму имеют профили?
Обычные формы включают различные конфигурации рельсов, такие как C-каналы, U-каналы, прямоугольные трубы и специализированные асимметричные криволинейные формы. Также могут быть сформированы дополнительные элементы профиля, такие как пазы, отверстия и промежуточные смещения.
Как проверяется качество?
Автоматизированное управление процессом с обратной связью и датчиками по всей машине контролирует точность формы. Операторы должны дополнительно визуально проверять ключевые характеристики с помощью датчиков "идет/не идет" для критических элементов. Разрушающие испытания на изгиб образцов обеспечивают требуемую прочность.
Каковы различные способы подачи материала?
В машинах начального уровня используется ручная подача отдельных листов. В установках среднего уровня используются автоматические разматыватели для размотки рулонов стали в соответствии со скоростью вращения роликов. Промышленные установки оснащены автоматизированными механизмами загрузки и размотки для круглосуточной подачи материала.
Как рассчитать цену машины?
Ключевыми факторами, определяющими цену, являются годовой объем деталей, характеристики материала, сложность формы, скорость линии, необходимость вторичной обработки и общие требования к точности/прецизионности. Небольшие станки с ручным управлением для производства небольших объемов базовых деталей стоят от $50 000. Полностью автоматические промышленные линии с ЧПУ для массового производства стоят более $500 000.
Какие вторичные процессы возможны?
Пробивка отверстий, высечка со смещением, оттиск жалюзи и тиснение могут быть интегрированы в линию с помощью дополнительных станций обработки. Обычно добавляются также отрезные пилы для резки деталей по длине, гибка фланцев, специализированные выходные конвейеры и механизмы для упаковки и укладки.
Резюме
Вальцовочные станки для производства направляющих рельсов OEM обеспечивают автоматизированное и точное производство деталей направляющих рельсов путем непрерывного процесса гибки. Они могут быть адаптированы к уникальным требованиям к конструкции скользящего рельса с эффективной переналадкой. Правильный выбор поставщика обеспечивает тесное соответствие технологии производства производственным целям в настоящее время и в будущем. При поддержке квалифицированных техников и операторов линии для вальцовки скользящих рельсов обеспечивают сложное, повторяемое и эффективное изготовление деталей.