oem дверные ставни рулонная формовочная машина формируют рулоны металла в индивидуальные профили путем постепенного изгиба материала через серию роликовых штампов. Рулонные станки для производства дверных жалюзи OEM разработаны специально для производства металлических жалюзи и рулонных решеток, используемых для обеспечения безопасности, охраны, вентиляции или разделения пространства.
Ключевые детали:
- Производство металлических дверных жалюзи и решеток шириной до 3 м из рулонов.
- Формирование сложных нестандартных профилей с помощью постепенного процесса холодной прокатки
- Автоматизированная работа с высокой эффективностью производства
- Разработка и изготовление оснастки для нестандартных форм профилей
- Используется производителями дверных жалюзи и мастерскими по изготовлению металлоконструкций
OEM дверной ставни ролл формовочной машины оборудование руководство
| Тип оборудования | Описание |
|---|---|
| Катушечные линии | Разматывание и подача рулонного металла |
| Станции формирования рулонов | Последовательный изгиб листа через роликовые штампы |
| Перфорация/резка | Пробивать отверстия или обрезать профили по длине |
| Вставка оборудования | Автоматическая установка петель/направляющих |
| Вспомогательное оборудование | Разрыхлители, выпрямители, выравниватели |
OEM дверной ставни ролл формовки машины типы
| Тип | Описание |
|---|---|
| Взаимосвязанные валковые линии | Объединение нескольких станций для высокой степени автоматизации |
| Компактные машины | Малая площадь, низкая стоимость, ручное управление |
| Индивидуальные линии | Индивидуальный подход к созданию конкретных профилей |
| Двойные/тройные структуры | Многопрофильное и фасонное формование |
| Ролики и реплики | Встроенная перфорация и резка |
Принцип работы OEM дверные ставни ролл формовочные машины
Рулонные профилегибочные станки для производства роллетных ворот OEM производят продольно согнутые металлические профили из плоской полосы стали или алюминиевых рулонов. Система подачи материала разматывает металлический лист и подает его через серию роликовых матриц на каждой последующей станции формовки.
Роликовые штампы постепенно изгибают лист до нужной формы профиля без чрезмерного утончения или растяжения материала. Устройства резки обрезают непрерывно формируемые профили до заданной длины для конечного применения. Автоматизированные линии с несколькими станциями формовки рулонов, перфорации и вставки фурнитуры обеспечивают крупносерийное производство готовых дверных жалюзи.
На станциях роликовой формовки устанавливается специализированная оснастка для создания профилей нужной формы. К распространенным профилям дверных жалюзи относятся круглые ребристые, угловые, прямоугольные полые, решетчатые, перфорированные листы. Гибкость оснастки роликовых штампов позволяет формировать сложные асимметричные формы.
Врезка встроенных петель, концевых замков и направляющих может быть интегрирована в автоматизированные линии по производству дверных жалюзи OEM. Конвейеры собирают и укладывают готовую продукцию. Вспомогательное оборудование, такое как разматыватели, выпрямители и выравниватели, повышает стабильность процесса.
Обработка материалов при OEM-формовке дверных жалюзи
| Стадия процесса | Используемое оборудование |
|---|---|
| Складской материал | Металлические рулоны (сталь, алюминий) |
| Размотка | Шлюпочные установки |
| Кормление | Ролики, прижимные ролики, направляющие |
| Выпрямление | Роликовые выравниватели |
| Формирование профиля | Станции рулонной формовки с индивидуальной оснасткой |
| Резка | Пневматические/гидравлические отрезные ножи |
| Вставка оборудования | Механизмы автоматического подбора |
| Складывать/собирать | Моторизованные конвейеры, коробки |
OEM дверной ставни ролл формовки машины дизайн
Проектирование рулонных линий OEM для производства дверных жалюзи включает в себя:
- Определение формы и размеров целевого профиля
- Планирование компоновки компонентов с учетом производственного процесса
- Разработка инструмента для формования профилей по индивидуальным заказам
- Программирование логики автоматического управления
- Встраивание защитных элементов и ограждений
- Обеспечение гибкости для будущих изменений профиля
Планировка линии включает в себя расположение сначала размотки и подачи, затем станций формовки рулонов, затем узлов штамповки/резки и, наконец, сбор продукции. При этом учитываются эргономические факторы для доступа оператора.
Программное обеспечение CAD создает модели профилей, которые используются для обработки роликовых штампов. Толлинг последовательно устанавливается на модульные рамы корпуса стенда.
Программирование ПЛК координирует действия агентов likeervos, датчиков для автоматизации подачи, формовки, резки в синхронизации. На экранах операторов отображается состояние машины. Установлены механизмы безопасности, соответствующие требованиям CE.
Разработанные с учетом требований модернизации, профили жалюзи могут быть изменены путем изменения оснастки роликовых штампов без необходимости создания новых систем.
-
Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи -
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Профилегибочная машина для кабельных лестниц -
Профилегибочная машина для профилегибочного профиля PV с монтажным кронштейном C -
Профилегибочная машина для кабельных лотков -
Линия резки рулонной стали по длине -
Линия резки рулонной стали по длине -
Линия резки рулонной стали по длине
Вырубное и режущее оборудование в линиях роликовой формовки
| Операция | Метод | Оборудование |
|---|---|---|
| Резка по длине | Пневматические/гидравлические ножи | Отсекатели поворотных рычагов |
| Пробивка отверстий | Пневматические головки для перфораторов | Эксцентриковые C-образные вырубные прессы |
| Формирование пазов/люверсов | Вращающиеся щелевые машины | Головки для спирального слайсера |
| Обрезка краев | Наклонные циркулярные ножницы | Ножницы с двойным лезвием |
| Комбинированные операции | Интегрированные модули | Комбинированные устройства с перфоратором и ножницами |
Оборудование для вставки оборудования
Компоненты фурнитуры, такие как петли, направляющие, концевые замки, автоматически вставляются в сформированные профили на высокопроизводительных линиях. Поворотные индексирующие столы точно позиционируют профили для синхронизированных механизмов установки резцов для вставки фурнитуры в заданные места.
Оси с сервоуправлением задвигают детали в полости профиля. Системы могут быть настроены под конкретные элементы фурнитуры и профили. Датчики подтверждают правильность установки, прежде чем профили будут обрезаны до готовой длины жалюзи.
Степень персонализации
Рулонное оборудование для производства роллетных ворот OEM может поставляться как в стандартном исполнении для общих профилей, так и по индивидуальному заказу с учетом специфических требований конкретного объекта:
Стандартизированный:
- Экономичность при больших объемах товарных профилей
- Ограниченная гибкость при изменении профиля
Подгонянный:
- Профильная оснастка для уникальных форм
- Модули автоматизации соответствуют производственным потребностям
- Дорогостоящая начальная разработка
- Гибкое масштабирование мощности
Гибридный подход:
- Платформенная модель, адаптируемая к новой оснастке
- Некоторые пользовательские дополнения, такие как автоупаковка
- Баланс между стоимостью и гибкостью
Поставщики и диапазон цен OEM дверные ставни рулонные формовочные машины
| Производитель | Расположение | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Dahching | Тайвань | $40,000 – $100,000 |
| Формтек | Индия | $35,000 – $150,000 |
| Jouanel | Франция | $250,000 – $1,500,000 |
| Metform | Турция | $60,000 – $250,000 |
| Роллвис | Нидерланды | $150,000 – $2,500,000 |
Цена варьируется в зависимости от:
- Уровень автоматизации линии
- Требования к объему производства
- Необходимая ширина
- Степень персонализации
- Встроенные дополнительные модули
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Правильная установка техническими специалистами обеспечивает оптимальную работу машины:
- Строительные работы по подготовке пола и коммуникаций
- Размещение и крепление компонентов
- Соединительные механические валы/шарниры
- Подключение электрических приводов/датчиков
- Равномерная интеграция подсистем
- Проверка выполнения отдельных функций
- Отладка аппаратных и программных ошибок
- Операции пробной формовки
- Оптимизация параметров для профилей
Тщательные пусконаладочные работы на объекте подтверждают безопасность и надежность работы до окончательной сдачи объекта.
Эксплуатация и управление рулонными формовочными линиями
- Консоль оператора для мониторинга
- Сенсорный экран HMI для подачи команд
- Серводвигатели приводят в движение формующие валки
- ПЛК автоматизирует координацию последовательности действий
- Программное обеспечение SCADA для взаимосвязанных элементов
- Регулировка матрицы с помощью манипуляторов с ЧПУ
- Проверка качества профиля
- Разрешена подстройка параметров
- Регистрация данных для аналитики
- Системы защиты для обеспечения безопасности
Практика технического обслуживания
| Деятельность | Метод | Частота |
|---|---|---|
| Инспекции | Визуальные проверки на наличие отклонений | Ежемесячно |
| Смазка | Заправка маслом/ смазкой | Ежеквартально или по наработке |
| Запасные части | Носите такие предметы, как ножи, ремни и т.д. | По мере необходимости |
| Шлифовка инструмента | Шлифовка/машинная обработка | Ежегодно |
| Калибровка датчиков | Сброс контрольных уровней | Ежегодно или по мере необходимости |
| Аналитика записей | Производство, анализ журналов ошибок | Непрерывный |
Рекомендации по выбору поставщика роликовой формовочной машины для дверных жалюзи OEM
| Параметр | Лучшие практики |
|---|---|
| Качество продукции | Оценка образцов, посещение объектов |
| Опыт работы в данной области | История работы, клиентура |
| Навыки настройки | Образцы профилей, опыт работы с инструментами |
| Факторы стоимости | Прозрачность ценообразования, реклама |
| Эффективность производства | Обязательства по выходному тарифу > 90% |
| Обязательства по оказанию услуг | Поддержка ввода в эксплуатацию, АМК |
| Обеспечение соответствия | Сертификаты ISO, CE |
| Гибкость обновления | Четкие положения по изменению будущих требований |
Плюсы и минусы OEM дверные ставни ролл формовочные машины
Преимущества
- Высокопроизводительная непрерывная работа
- Снижение трудозатрат по сравнению с ручной гибкой
- Точность размеров и качество повторения
- Возможность создания сложных асимметричных форм
- Эффективная холодная обработка позволяет избежать нагрева
- Более низкое энергопотребление по сравнению со штамповкой
- Быстрая переналадка с помощью гибкой оснастки
- Компактность оборудования
Ограничения
- Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оснастку
- Ограниченная толщина материала
- Профили могут потребовать вторичной зачистки
- Точное выравнивание компонентов имеет решающее значение
- Риск деформации при неправильной настройке параметров
- Фиксированная логика ПЛК препятствует маневренности производства
- Сложность изменения конструкции после изготовления инструментов
- Увеличение сроков изготовления линий по индивидуальным заказам
Области применения рулонных металлических дверных жалюзи и решеток
| Конечное использование | Примеры областей |
|---|---|
| Защитные жалюзи | Витрины, гаражи, окна |
| Защитные двери | Склады, фабрики, жилые дома |
| Клетки, вольеры | Защитные ограждения для машин, мезонины |
| Перегородки | Офисные помещения, чистые комнаты |
| Вентиляция | Фасады, аудитории, пешеходные дорожки |
| Двери на проезжую часть | Верфи, автостоянки |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой толщины металлический лист может быть подвергнут прокатке?
О: Стандартные машины работают с листами толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм. Имеются сверхмощные линии для толщины до 4 мм.
Вопрос: Какова скорость производства?
A: От 15 до 40 метров в минуту в зависимости от уровня автоматизации и сложности изделия.
В: Что в конечном итоге определяет цену оборудования?
A: Потребности в выпуске продукции, длина линии, степень персонализации в первую очередь.
В: Требует ли процесс вторичной отделки?
О: Может потребоваться минимальная ручная зачистка, но все формование завершено.
В: Какое регулярное техническое обслуживание является обязательным?
A: Запланируйте смазку, осмотры, проверку износа/повреждений, калибровку датчиков.
Вопрос: Как рассчитать необходимую мощность линии?
О: Определите ежемесячный объем производства в квадратных метрах, исходя из часов работы. Учитывайте возможный будущий рост.
