Обзор машина для формирования рулонного шва с защелкой

Машины для формирования рулонного фальца с защелкой - это оборудование, используемое для производства металлических кровельных панелей с фальцем. Они формируют характерный рельефный вертикальный шов по краям панелей, которые сцепляются между собой, создавая атмосферостойкую поверхность крыши.

Эти универсальные роликовые формовщики получили широкое распространение во всем мире благодаря таким преимуществам, как:

• Высокая прочность и долговечность за счет прочных швов
• Водонепроницаемость и устойчивость к атмосферным воздействиям
• Эстетическая привлекательность архитектуры с вертикальными швами
• Сокращение времени и трудозатрат на установку
• Совместимость со многими конструкциями крыш
• Индивидуальная настройка размеров и профилей панелей

Процесс обработки включает в себя подачу рулонного металла в серию роликовых штампов для сгибания и сгибания листа в профили панелей с рельефными швами. Процесс фиксации плотно скрепляет швы для обеспечения стабильности.

Современное компьютеризированное управление обеспечивает точную формовку в соответствии с точными спецификациями длины, ширины, толщины, контура, степени дуги и т.д.

Рабочий процесс

Принцип работы заключается в последовательном прохождении рулонного металла через ряд роликовых станций для постепенного превращения плоского листа в панели с рельефными вертикальными швами по краям.

Процесс начинается с загрузки большого рулона тонколистового металла из таких материалов, как сталь, алюминий или медь, на разматыватель. Лист подается в выравнивающую машину для устранения изгибов и деформации. Затем струи краски или печатные валики наносят цвет или рисунок, после чего перфораторы вырезают вентиляционные отверстия.

Секция формовки с защелкивающимся замком имеет верхний и нижний ролики с гравировкой заданного профиля. При прохождении листа между чередующимися станциями он сгибается по шаблону шва по частям. Отдельные станции могут формировать дополнительные выступы, ребра жесткости или контуры в соответствии с проектом.

Закаточная машина с защелкивающимся замком скрепляет швы между собой, чтобы соединить панели край в край. Затем отрезные ножницы нарезают сформированные панели по заданной длине и укладывают их в штабель для сбора или погрузки на транспорт.

Передовые компьютеризированные системы управления автоматизируют длину, скорость и выравнивание во время последовательности формования для получения точных результатов.

Подача материала

Ручная порционная подача предполагает загрузку прямых сегментов листа в приемную зону. Обычно это используется для изготовления небольших партий на строительных площадках с помощью переносных рулонных формовочных машин.

Для крупномасштабной формовки автоматические линии разматывают рулоны тонкого металла, загруженные в цилиндры, называемые разматывателями. Затем сварочные аппараты соединяют каждый рулон конец к концу для непрерывной высокоскоростной подачи на валковые станции.

Полностью автоматические компьютеризированные системы подачи роботизированно собирают листы с поддонов, чтобы постоянно подавать материал на оборудование для формирования рулонов с защелкивающимися замками.

Формирование профиля

Машины с защелкивающимися замками используют серию верхних и нижних роликовых штампов для постепенного превращения плоского металлического листа в панели с рельефными вертикальными боковыми швами.

Здесь показаны распространенные профили панелей:

Стандартный шов

Стандартный межвенцовый шов имеет простую форму вертикального гребня. При монтаже используются кляммеры, защелки и клипсы для крепления панелей.

Двойной замковый шов

Двойной шов имеет две параллельные выемки с перемычкой между ними. Двойной гребень обеспечивает сверхпрочное погодонепроницаемое прилегание.

Тройной замковый шов

Три гребня обеспечивают максимальную прочность и жесткость шва. Тройной замок по своей сути устойчив и требует меньшего количества монтажных клипс.

В дополнение к форме шва вся панель может быть профилирована как гофрированная, ребристая или коническая. Специальная архитектурная формовка позволяет рельефно вырезать декоративные формы.

Передовое оборудование с ЧПУ может производить сложные профили со ступенями и контурами для специализированных применений, таких как фасады, козырьки, корпуса оборудования и т.д.

Индивидуальный дизайн панелей

Современные линии с компьютерным управлением позволяют гибко задавать все критические размеры панелей:

Современное программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет архитекторам и строительным подрядчикам в цифровом виде проектировать панели по точным спецификациям.

Файлы CAD напрямую импортируются в систему управления станком с ЧПУ, который воспроизводит сложный профиль в физическом мире путем точной обработки металла.

Такая гибкость позволяет создавать уникальные ограждающие конструкции из стандартных модулей стеновых панелей с защелкивающимися замками.

Резка и нарезка

Сформированные секции панелей, выходящие из выходного конца машины, необходимо обрезать до окончательного размера. Для этого используются ножницы, установленные непосредственно за узлом заделки швов.

По мере того как отдельные панели отрезаются от непрерывно формируемого листа, их можно перемещать вручную или автоматически укладывать в штабель. Программируемые логические контроллеры элегантно размещают панели для удобства подъема.

Многие рулонные опалубщики с защелкивающимися замками позволяют добавлять между станциями перед окончательной резкой такие компоненты, как изоляция, мембраны, каналы для проводки или монтажные элементы. Это облегчает интегрированное производство готовых кровельных или стеновых конструкций.

Поставщик Ландшафт

Китай является мировым центром по производству рулонного оборудования с защелкивающимися замками как высокого, так и низкого качества:

Помимо готовых машин, большинство поставщиков предлагают комплекты деталей или секций для формовки валков, позволяющие создавать индивидуальные макеты. В Тайване, Индии, Турции, Европе также есть производители станов для прокатки стоячих швов.

Покупка через Alibaba позволяет получить доступ к малогабаритному оборудованию по экономичным ценам или к полностью загруженным автоматизированным линиям для панельных заводов с высокими инвестициями.

Тенденции ценообразования

Стоимость зависит от:

• Производительность: Ширина листа и скорость линии
• Уровень автоматизации: От ручного до полностью автоматизированного ЧПУ
• Качество сборки: Долговечность и точность компонентов
• Набор функций: Гибкость формовки, интеллектуальность управления

Рис.3 - Приблизительная стоимость рулонного формирователя стоячего шва Snap Lock в зависимости от возможностей

По мере роста возможностей, долговечности, точности и автоматизации капитальные затраты на эти валковые машины растут по прогрессивной кривой. Эффективные системы для больших объемов производства с расширенными функциональными возможностями программного обеспечения, большой производительностью и тяжелой конструкцией представляют собой премиальные инвестиции, вероятно, превышающие $100 000.

Базовые станки с ручным управлением, производящие простые профили швов на низких скоростях, могут стоить от $2000 до $15000.

Установка и эксплуатация

Для бесперебойной высокоскоростной работы рулоноформовочного оборудования требуется прочный фундамент:

Переносные мобильные установки могут работать на открытом воздухе и питаться от автономных дизельных генераторов. Но стационарные производственные линии лучше всего располагать на прочном бетонном полу в крытых навесах, где достаточно места для конвейеров для укладки материалов и перемещения тяжелых вилочных погрузчиков.

Тщательные пробные испытания во время ввода в эксплуатацию обеспечивают бесперебойную работу до окончательной передачи оборудования. Техническая поддержка по устранению неполадок со стороны производителя оборудования помогает устранить первые трудности на начальном этапе.

Четкие стандартные операционные процедуры обучают рабочих управлять формовочной линией для обеспечения стабильной работы 365 дней в году.

Техническое обслуживание

Проактивный осмотр и профилактический уход сводят к минимуму незапланированные простои:

Ежедневная очистка гарантирует, что обломки листового металла не будут мешать плотным зазорам между станциями вальцов. Цепи, звездочки и режущие кромки станка нуждаются в периодической замене в зависимости от тоннажа обработки.

Ошибки в программном обеспечении или электрические неисправности сервоприводов могут периодически требовать привлечения специалиста по автоматизации для устранения неполадок. Но в целом модульные компоненты делают физическое обслуживание достаточно простым.

Выбор поставщиков

При выборе надежных поставщиков рулонных форм с защелкивающимся замком учитывайте эти аспекты:

Качество сборки напрямую влияет на объем выпускаемой продукции, поэтому оно имеет наивысший балл наряду с гарантиями поставок для бесперебойного масштабирования производства. Гибкость дизайна, позволяющая адаптировать систему к требованиям заказчика, также имеет значение при выборе производителя. Дилеры, предлагающие фирменные формы и конфигурации панелей, могут обосновать премиальную цену на дифференцированные системы. Таким образом, стоимость играет меньшую роль по сравнению с критериями надежности.

Местные представители помогают управлять инвентаризацией, техническим обслуживанием, обучением и устранением технических неполадок для импортируемого китайского оборудования.

Ограничения и проблемы

Некоторые недостатки рулонных кровельных панелей с защелками, которые следует учитывать:

Ограничения:

• Более высокая стоимость материала по сравнению со стандартными гофрированными листами
• Нуждается в периодическом натяжении, в отличие от интегральных систем
• Разрывы швов могут привести к быстрому разрушению больших участков
• Накапливающийся снег требует активного ухода

Задачи:

• Загрязнение пылью может препятствовать блокировке
• Пятна возле вентиляционных отверстий требуют очистки моющими средствами
• Штормовой подъем ограничивает площадь незащищенного листа
• Сварка разнородных металлов во время установки

Совместная стоимость жизненного цикла может превышать стоимость конкурирующих кровельных материалов при учете длительного ухода за сталью в течение десятилетий. Таким образом, рулонные панели с защелкивающимися замками оптимально подходят для больших коммерческих зданий, несмотря на ограничения по сравнению с композитными альтернативами.

Плюсы и минусы по сравнению с другими типами крыш

За 60 лет эксплуатации металлического фальца с защелкой ожидается в среднем около $3 на квадратный фут в год - наравне с обычной кровлей. Превосходная ветровая нагрузка и атмосферостойкость оправдывают преимущества перед битумом и шифером. Легкая стальная черепица бросает вызов долговечности. Легкость формирования индивидуальных контуров поддерживает архитектурный интерес, несмотря на недостатки.

Перспективы на будущее

Технологии Индустрии 4.0 станут движущей силой следующей эволюции валковой штамповки с защелкивающимися замками:

• IoT-мониторинг с помощью датчиков для предиктивного обслуживания
• Интеллектуальные сервоприводы и приводы для самонастраивающейся работы
• Автоматизированный контроль и сортировка панелей
• Конструкции, созданные искусственным интеллектом, и машинное программирование
• AR/VR-симуляции для моделирования виртуальных фабрик
• Углеродные композиты позволяют получать более легкие шовные листы
• Высокоскоростная лазерная сварка для более прочных замков
• Гибридные металлические/полимерные панели для экологичных зданий
• Повышение уровня переработки для борьбы с экологическими отходами

Благодаря таким достижениям рулонная облицовка со стоячим швом с защелкивающимся замком сохраняет конкурентоспособность по цене и отвечает целям устойчивого развития в обозримом будущем.

Часто задаваемые вопросы

узнать больше Вальцевание