oem шоссе ограждение ролл формирования машин используются для превращения металлических рулонов в длинные W-образные ограждения для установки вдоль дорог. Являясь производителем оригинального оборудования (OEM), эти линии могут быть настроены в соответствии со спецификациями клиентов для производства барьеров безопасности дорожного движения.

Введение в oem шоссе ограждение ролл формирования машины

Рулонная формовка - это непрерывный процесс гибки, используемый для преобразования металлических рулонов в индивидуальные продольные профили с помощью поточной подачи и роликовых станций. Вальцовочные станки для производства ограждений OEM превращают обычные листы в гофрированные W-образные балки:

Подача материала

• Платежный барабан для разматывания рулонной стали/алюминия
• Стол подачи с инструментами для подготовки кромок
• Энкодер контролирует синхронизацию скорости подачи

Формирование профиля

• Серия роликовых ножей для постепенного придания формы металлу
• Станции формовки постепенно сгибают металл в ребра
• Специализированные конструкции оснастки для W-образной балки

Проектирование и индивидуализация

• Станки могут изготавливать стандартные или нестандартные рельсы
• Операторы программируют ПЛК для изменения параметров
• Быстрая переналадка штампов для новых профилей

Ограждения OEM обеспечивают:

• Высокоскоростная формовка до 40 м/мин
• Встроенная перфорация и резка
• Автоматизированные системы контроля длины
• Возможность разработки индивидуального дизайна рулона
• Постоянное качество дорожных проектов

Вальцовочные станки для производства ограждений обеспечивают более высокую производительность и стабильность работы по сравнению с ручными методами гибки.

Основные компоненты ограждений

Рабочий процесс OEM Guardrail Roll Lines

Принцип работы заключается в использовании специализированной роликовой оснастки для постепенного сгибания металлических листов в гофрированную форму W путем прохождения полос через последовательные станции формовки:

Шаг 1) Выровненная полоса из размотанного металлического листа поступает на стенды первичной формовки после стола подачи.

Шаг 2) Он проходит между рядом верхних и нижних роликов, разработанных специально для W-образных балок.

Шаг 3) На каждой стойке металл сгибается в волнообразные ребра, которые образуют поперечное сечение.

Шаг 4) Уменьшенные отверстия между роликами на каждой станции обеспечивают необходимые зазоры при формовании.

Шаг 5) Автоматические датчики контролируют выравнивание полос на протяжении всего процесса.

Шаг 6) Сформированный W-профиль затем подвергается точной резке в соответствии со спецификацией длины.

Шаг 7) Сформированные ограждения выходят из линии на подающие столы для пакетирования.

Машины OEM позволяют использовать заранее запрограммированные рецепты для эффективных высокоскоростных производственных циклов в соответствии с требованиями строительных проектов.

Основные технические параметры

Выбор OEM-производителей рулонных ограждений

Дорожно-строительные компании, желающие производить ограждения, должны оценивать поставщиков по следующим параметрам:

Качество продукции

• Мощность по толщине материала
• Размеры профиля и отделка
• Точность резки по длине
• Консистенция волн вдоль рельсов
• Контроль скругления углов

Объемы производства

• Достижимые линейные скорости
• Возможность быстрой смены штампа
• Легкая регулировка размера
• Надежная подача материала

Предлагаемая персонализация

• Диапазон размеров ограждений
• Специальные волновые контуры
• Индивидуальный дизайн ролл-пасс
• Дополнительная перфорация/гибка

Особенности автоматизации

• Удобный интерфейс HMI для мониторинга
• Предустановленные рецепты для быстрой переналадки
• Диагностика ошибок в режиме реального времени
• Защита двигателя от перегрузки

Сервисная поддержка

• Помощь в обучении операторов
• Быстрое реагирование на поломки
• Предпочтение отдается местным поставщикам

Оценка производителей по этим параметрам повышает шансы на выбор идеального OEM-рулоноукладчика ограждений в соответствии с требованиями дорожного проекта.

OEM Guardrail Roll Former Поставщики

Установка штатных роликовых линий ограждения

Правильная установка имеет решающее значение для оптимальной работы роликовых формирователей ограждений. Основные этапы включают:

Подготовка площадки

• Ровное бетонное или стальное основание
• Рабочая комната для безопасного функционирования
• Подходящий навес для оборудования
• Достаточное электропитание

Позиционирование компонентов

• Сборка машины в соответствии с чертежами
• Точное выравнивание валковых клетей
• Правильное крепление для устойчивости

Электрические соединения

• Индивидуальные приводы для двигателей
• Проводка управления в соответствии со схемами
• Безопасное заземление панелей, двигателей

Судебное производство

• Настройка параметров без катушки
• Проверьте подачу ленты, ножницы, датчики
• Контролируйте текущий, гидравлический уровень
• Обеспечение соблюдения технических условий

Принятие соответствующих мер предосторожности при вводе в эксплуатацию предотвращает последующие проблемы при эксплуатации.

Лучшие практики по эксплуатации и техническому обслуживанию

Преимущества OEM Guardrail Roll Lines

• Высокая скорость производства экономит время/затраты
• Превосходная согласованность по сравнению с ручной гибкой
• Качество остается неизменным от партии к партии
• Программируемый ПЛК обеспечивает автоматизацию процессов
• Быстрое изменение рецептов для новых размеров
• Более безопасная, чем на стройке, обработка металла
• Масштабируемость для больших объемов заказов
• Требуется ограниченное количество операторов
• Низкое техническое обслуживание без использования штампов
• Компактное оборудование сокращает пространство

Ограничения рулонных ограждений

• Значительные первоначальные капиталовложения
• Сложные компоненты, подверженные повреждениям
• Для обслуживания требуются квалифицированные технические специалисты
• Ограниченная гибкость по сравнению с изготовлением на заказ
• Тонкая настройка требует специальных знаний во время установки
• Для повышения сложности необходимы вспомогательные инструменты
• Ограничения по площади могут ограничивать длину линий
• Ограничения по толщине материала

Меры по смягчению последствий при выборе и профилактическом обслуживании в течение жизненного цикла сводят эти ограничения к минимуму, обеспечивая максимальную рентабельность инвестиций в активы рулонных линий ограждений.

Часто задаваемые вопросы

В: Рулоны какой толщины могут быть сформированы в ограждения?

О: Эти машины обычно обрабатывают рулоны стали толщиной от 1,2 до 4 мм для продольных барьеров. При индивидуальной конструкции роликов возможна производительность до 6 мм.

В: Какие процессы соединяют отдельные части ограждения?

О: Обычно используются пазовые соединения с соединительными болтами. Перфораторы проделывают пазы в боковых стенках перед установкой противоразрывных трубок и закреплением болтами на месте.

В: Как контролируется длина ограждений в процессе производства?

A: Энкодеры подают ленту с заданной скоростью синхронно с фрезами. Компенсация длины с помощью ПЛК обеспечивает точность обрезки в соответствии с требованиями к ударам автомобиля.

Вопрос: Какие факторы влияют на выбор скорости линии для обеспечения качества?

О: Материал роликов, жесткость рамы, ширина ленты, марка стали, толщина, прямолинейность и натяжение определяют максимальную скорость линии для бездефектных лент.

В: Как можно усложнить ограждения?

О: При необходимости в линию могут быть интегрированы дополнительные прессы, пуансоны, сверлильные станки, гибочные станции для изготовления нестандартных отверстий, пазов, контуров.

Вывод

Рулонные линии для производства ограждений OEM представляют собой оптимальный баланс между эффективностью, качеством и индивидуальным подходом для компаний, желающих производить ограждения для безопасности дорожного движения. Тщательная оценка надежности продукции и послепродажного обслуживания при выборе поставщиков во многом определяет результат. Периодический аудит машин в сочетании с надлежащим техническим обслуживанием обеспечивает максимальный срок службы. При правильной настройке и эксплуатации эти валкообразователи обеспечивают значительное повышение производительности по сравнению с другими методами изготовления ограждений.

узнать больше Вальцевание