Двухвалковые профилегибочные машины OEM - это промышленное оборудование, используемое для сгибания металлических листов в индивидуальные профили. В этом подробном руководстве представлен подробный обзор двухвалковых профилегибочных машин, включающий принципы работы, основные компоненты, конструктивные особенности, возможности настройки, поставщиков, установку, эксплуатацию, техническое обслуживание и многое другое.
Что такое OEM Двухслойные роликовые формовочные машины?
Двухслойные вальцовочные станки OEM непрерывно изгибают и формируют рулоны металла в индивидуальные профили с двухслойными секциями. Они создают сложные симметричные и асимметричные формы путем постепенной прокатки листов через серию роликовых штампов.
Ключевые моменты двухслойных валковых формовочных машин:
- Производство двухслойных профилей для стеновых панелей за один процесс формовки
- Обеспечивают высокую эффективность и точность производства
- Автоматизированное управление для сценариев массового производства
- Идеально подходит для производства кровли, стен, фасадов и ворот
- Возможность перфорации, сверления и других видов вторичной обработки.
- Полностью настраиваемые конечные профили на основе приложений
Таблица 1: Типы двухслойных валковых формовочных машин OEM
| Тип | Описание |
|---|---|
| Стандарт | Базовая машина для производства двухслойных профилей общего назначения Стационарные модули для формования и обработки |
| Под заказ | Индивидуальная конфигурация в соответствии с дизайном профиля Сменные формовочные секции |
| Управление с помощью ПЛК | Автоматизация с помощью сенсорного экрана и ПЛК Мониторинг, поиск и устранение неисправностей и контроль параметров |
| Серводвигатель | Усовершенствованная система привода серводвигателя Точный контроль скорости/натяжения, быстрая смена валов |
Как работают двухслойные рулонные формовочные машины?
Двухслойные валковые формовщики сгибают и режут металлические полосы для создания двух отдельных С- или U-образных каналов за одну операцию формовки. Затем они соединяют и скрепляют каналы для получения полых, жестких профилей.
Ниже приводится пошаговый процесс работы:
- Подача материала: Рулонное сырье, загружаемое на разматыватель, которое подается в формующие секции с контролируемой скоростью и натяжением.
- Предварительная обработка: Лист проходит через серию штампов для перфорации, сверления, высечки и тиснения, чтобы придать ему новые черты.
- Первичное формование: Полоса формируется в С- или U-образную форму с помощью горизонтальных и вертикальных валков.
- Вторичное формование: Отдельный набор валиков создает второй канал C/U, движущийся синхронно.
- Присоединение профиля: Два сформированных канала, соединенных вместе и сцепленных между собой для создания полого конечного профиля.
- Постобработка: Дополнительные поточные процессы, такие как пробивка отверстий или тиснение на конечном профиле.
- Резка: Профиль разрезается на отрезки заданной длины с помощью встроенного отрезного пресса или системы летучих ножниц.
- Укладка: Конвейеры передают нарезанные профили для автоматической укладки в штабель перед окончательным контролем.
Таблица 2: Основные компоненты двухслойных машин для формовки рулонов
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Подача сырья в линию из рулонов |
| Приводы с переменной скоростью | Регулирует скорость подачи материала в секции формования |
| Перфораторы | Создайте отверстия или прорези на полосках |
| Формовочные валки | Постепенно сгибайте металлический лист в каналах C/U |
| Соединительный мост | Соединяет два сформированных канала и блокирует их |
| Летящие ножницы/отсекающие ножницы | Обрезка готового профиля по длине |
| Гидравлическая система | Прикладывает прецизионное давление к формующим валкам |
| Панель управления | Домашний ПЛК и HMI для управления устройствами |
| Конвейерная система | Передача вырезанных профилей для штабелирования/обвязки |
Ключевые аспекты дизайна и персонализация
Двухслойные валковые формовочные машины могут быть полностью адаптированы для производства нестандартных профилей в соответствии с техническими требованиями:
Таблица 3: Варианты настройки для двухслойных рулонных формовочных машин OEM
| Фактор | Выбор дизайна |
|---|---|
| Тип материала | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д. |
| Толщина материала | 20 калибров до 5 мм |
| Размеры профиля | В соответствии со стандартами применения |
| Симметрия слоев | Симметричные/асимметричные формы |
| Узоры для тиснения | Различные эстетические эффекты |
| Инструменты для обработки | Перфорирование, сверление, нарезание резьбы, насечка, снятие заусенцев и т.д. |
| Вторичные операции | Сварка углов, приварка шпилек, окраска распылением и т.д. |
| Допуск по длине | В соответствии с требованиями к точности |
| Инструменты отладки | Линейный энкодер, мониторинг данных ПЛК и т.д. |
| Климатические характеристики | Общие, влажные, прибрежные, пустынные и т.д. |
Процесс разработки профиля включает в себя:
- Доработка чертежей и 3D-моделей изделий
- Расчет длины ленты, необходимой для каждой формы
- Составление схемы последовательности роликовых штампов для получения прогрессивных изгибов
- Определение конструкции перфорации, размещение сдвига и т.д.
- Моделирование процесса формования с помощью программного обеспечения
- Изготовление и испытание оснастки на образцах материалов
- Конфигурация аффинажного станка для массового производства
- Такие опции, как сервоприводы для быстрой смены валов
Выбор OEM двухслойный ролл формовщик поставщики
Многие производители тяжелого оборудования предлагают настраиваемые линии для двухслойной формовки рулонов:
Таблица 4: Производители двухслойных рулонных машин OEM
| Компания | Расположение | Контакт |
|---|---|---|
| СОЛНЕЧНЫЙ ПУТЬ | Китай | веб: www.rollformingmachine.com e-mail: [email protected] |
| FONNTAI | Китай | Веб-сайт: fontai.cn Электронная почта: [email protected] |
| Шанхайская металлическая корпорация | Китай | веб: www.shanghaimetal.com Электронная почта: [email protected] |
| ZHENGGONG | Китай | веб: www.zgrollformingmachine.com Электронная почта: [email protected] |
Ключевые факторы, по которым следует оценивать потенциальных поставщиков:
- Годы опыта
- Опыт работы в данной области
- Процесс консультации по дизайну
- Гибкость в настройке
- Возможности разработки инструментария
- Производственная мощность
- Международные сертификаты качества
- Объем послепродажного обслуживания
Таблица 5: Диапазон цен на двухслойные рулонные формовщики OEM
| Скорость (м/мин) | Возможность формовки (мм) | Слои | Примерный диапазон цен |
|---|---|---|---|
| 5 – 10 | 1.5 – 2.5 | Двойной слой | $30000 – $50000 |
| 10 – 40 | 1.5 – 3 | Двойной слой | $40000 – $80000 |
| 40 – 80 | 2.5 – 4 | Двойной слой | $50000 – $100000 |
Цены варьируются в зависимости от таких факторов, как производительность, уровень автоматизации, возможность вторичной обработки и т. д.
-
Станок для формовки концевых клемм ограждений автомобильных дорог -
Станок для формовки рулонов столбов для автомагистралей -
Двухволновая машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей -
Машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей с 3 волнами -
Профилегибочная машина для вертикальной опоры стеллажа для хранения Omega с секцией C -
Профилегибочная машина для производства стальных коробок -
Профилегибочная машина для производства стальных балок коробчатого сечения для полочной колонны -
Профилегибочная машина для производства ступенчатой балки P-образной балки для поддонов -
Профилегибочная машина для складских полок
Установка и внедрение
Установка двухслойного валкообразователя OEM требует тщательного предварительного планирования:
Таблица 6: Процедура установки формирователя рулонов
| Сцена | Действия |
|---|---|
| Подготовка площадки | Обеспечьте достаточное пространство, ровный бетонный пол, чтобы выдержать большие нагрузки <br> Прокладка линий электропитания, трубопроводов гидравлики, сжатого воздуха и т.д. |
| Распаковка | Безопасная разгрузка машинных модулей с помощью кранов во избежание повреждений |
| Выравнивание положения | Соберите секции, идеально выровненные друг относительно друга, чтобы избежать перекоса |
| Выравнивание | Точное выравнивание всей линии очень важно для правильной подачи материала |
| Испытания при вводе в эксплуатацию | Первоначальные пробные запуски с многочисленными регулировками гидравлического давления и т.д. |
| Судебное производство | Изменение рабочих факторов и точная настройка для достижения проектных параметров качества <br> Наблюдайте за деформациями, изменениями толщины, скручиванием и устраняйте их |
| Окончательная проверка выравнивания | Проверьте выравнивание разматывателя, валковых станций, отрезных ножниц и т.д. |
Помимо механических факторов, качество формовки в значительной степени зависит от:
- Свойства листового металла, такие как твердость, жесткость, внутренние напряжения и т.д., влияющие на реакцию на нагрузку при прокатке
- Подготовка поверхности для обеспечения плавного потока материала с низким коэффициентом трения
- Качество смазки и равномерность температуры
- Автоматизированные контуры обратной связи для точного контроля и управления
Практика технического обслуживания
Как и любое другое тяжелое оборудование, регулярное профилактическое обслуживание повышает долговечность и производительность двухслойных валковых формовочных машин:
Таблица 7: График технического обслуживания двухслойных рулонных формовочных машин
| Частота | Деятельность |
|---|---|
| Ежедневно | Визуальный контроль подшипников роликов, уровня жидкости Проверьте затяжку крепежа Контроль температуры приводной системы |
| Еженедельник | Тщательная очистка поверхности валов, скребки Проверьте основные механические синхронизации |
| Ежемесячно | Смазка подшипников, редукторов, валов Калибровка датчиков и манометров |
| Ежеквартально | Проверьте плоскостность выравнивающих накладок Ремонт изношенных подшипников/роликов |
| Ежегодно | Полный контроль выравнивания Покройте лаком электрические шкафы, чтобы предотвратить появление ржавчины Программы обучения сотрудников технике безопасности |
Правильное хранение неиспользуемой оснастки также предотвращает ее порчу при частой смене профилей.
Основные советы по уходу:
- Планируйте обслуживание простоя с учетом планирования производства
- Обеспечение достаточного количества запасных частей
- Ведите исторический журнал изменений параметров
- Модернизация гидравлических систем, систем охлаждения и фильтрации
- Автоматизация мониторинга состояния и диагностики
- Относитесь как к капитальным вложениям с постоянными улучшениями
Принципы работы
Операторам необходимо пройти обучение для безопасной работы с двухслойными валковыми формовщиками OEM:
Таблица 8: Руководство по эксплуатации валковых формовочных машин
| Шаги | Описание |
|---|---|
| Защитное снаряжение | Постоянно носите перчатки, защиту для ушей и закрытую обувь. |
| Блокировка/Тагаут | Обесточьте все цепи перед физическим вмешательством |
| Загрузка материала | Используйте надлежащее оборудование для подъема тяжелых катушек |
| Нарезка резьбы | Аккуратно пропустите ленту через себя, не поцарапав и не замяв. |
| Последовательность запуска | Перед включением привода сначала включите вспомогательные двигатели. |
| Холостой ход | Дайте достичь рабочей температуры; проверьте на наличие отклонений |
| Контроль скорости | Постепенно разгонитесь до производственной скорости, контролируя поток ленты |
| Визуальный мониторинг | Наблюдайте за прокруткой ленты на предмет дефектов и отклонений |
| Изменения параметров | Медленно изменяйте такие факторы, как давление ролика/баланс |
| Аварийное отключение | Регулярно проверяйте все цепи остановки и безопасности |
Ключевые принципы работы:
- Обеспечьте надлежащие циклы прогрева машины при запуске и после длительных остановок
- Убедитесь, что головки крепежа правильно расположены, прежде чем подавать усилие на привод.
- Иметь на месте подробные руководства по эксплуатации от поставщика для справки
- Сбор данных о качестве продукции в стандартных форматах для анализа
- Соблюдайте рекомендуемые параметры смазки, температурные зоны и т.д.
- Поддерживать порядок на рабочем месте и стабильный поток материалов
Плюсы и минусы двухслойных рулонных формовочных машин
Таблица 9: Преимущества процесса двухслойного валкового формования
| Преимущества | Подробности |
|---|---|
| Высокая производительность | До 100 м/мин при автоматизированной укладке |
| Профили повышенной прочности | Двойные слои обеспечивают лучшее усиление |
| Встроенные ребра жесткости | Блокировка между каналами повышает жесткость |
| Экономия материалов | Меньше нахлестов и отходов при формовке |
| Замысловатость формы | Возможность создания асимметричных и нетрадиционных форм |
| Вторичная переработка | Пробивка отверстий в линию, возможность высечки |
| Точность размеров | Постоянный контроль допусков с помощью автоматизации |
| Безопасность оператора | Закрытые формующие модули защищают вращающиеся части |
Таблица 10: Ограничения процесса двухслойного валкового формования
| Недостатки | Подробности |
|---|---|
| Высокие затраты на оснастку | Для каждого профиля требуются специальные роликовые штампы |
| Квалифицированная рабочая сила для технического обслуживания | Устранение проблем с формованием требует специальных знаний |
| Потенциальное скручивание | Неправильное соединение может исказить конечную форму |
| Дорогостоящие изменения | Значительная переработка для новых профилей |
| Требования к площади помещений | Ограничения для очень длинных машин |
| Ограниченный радиус изгиба | Ограничивает сильно изогнутые конструкции |
| Шумовые угрозы | Необходимы меры предосторожности против акустических воздействий |
Несмотря на то, что процесс двухслойной валковой формовки имеет ряд присущих ему ограничений, производители комплектующих продолжают внедрять передовое сервоуправление, быстросменную оснастку и датчики контроля для смягчения ограничений.
Применения OEM двухслойных профилей роликового формования
Технология двухслойной роликовой формовки позволяет создавать складчатые металлические конструкции, идеально подходящие для:
Облицовочные и стеновые элементы: Многослойные стеновые панели, наплавляемые кровельные листы и т.д.
Конструктивная рама: Легкие обрешетки, швеллеры, стойки для оборудования, широко используемые в сборных зданиях, солнечных батареях и т.д.
Мебель: Стулья, полки, стеллажи, шкафчики, кладовки и т.д. приобретают прочность.
Автомобили: Каркасы железнодорожных вагонов, панели кузовов грузовых автомобилей, полы и отсеки грузовых автомобилей и т.д. выигрывают от прочности пустотелых блоков.
Инфраструктура хранения: Складские перегородки, мезонины, обшивка силосных ям - все это используется для изготовления профилей методом холодной прокатки.
Сельскохозяйственная инфраструктура: В силосах для зерна, теплицах, животноводческих помещениях и т.д. используются стыкующиеся профили для облицовки стен и крыши.
Бытовая техника: Шасси кондиционеров, панели холодильников и т.д. имеют двухслойные рамы.
Ворота и перила на заказ: Декоративные въездные ворота сочетают в себе эстетику и устойчивость к проникновению.
Многослойные детали, изготовленные методом роликовой формовки, отвечают требованиям к легкости и высокой прочности в различных отраслях промышленности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой толщины листы могут быть сформированы на двухслойных валковых формовочных машинах?
О: Стандартные машины рассчитаны на толщину материала от 0,7 мм до 2,5 мм. Усиленные линии работают с толщиной до 8 мм. Индивидуальная оснастка позволяет изготавливать листы еще большей толщины.
Вопрос: Как выбрать подходящую скорость производственной линии?
О: Рекомендуемая рабочая скорость находится в диапазоне 10-100 м/мин в зависимости от типа металлического сплава, толщины, желаемого качества продукции и степени вторичной обработки.
Вопрос: Какие виды листового металла могут быть подвергнуты прокатке?
О: Обычно используется низкоуглеродистая сталь, но можно также легко изготовить изделия из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни, меди и т.д. Предварительно может потребоваться нанесение специальных покрытий или закалка.
В: Какая степень настройки профиля возможна?
О: Возможно изготовление профилей по индивидуальному заказу в соответствии с 3D-моделями. Ограничивающими факторами могут быть минимальные радиусы изгиба, угловые соединения и отсутствие искажений формы.
В: Возможно ли серийное производство стандартных профилей по каталогу?
О: Да, безусловно. Стандартные оконные/дверные рамы, кровельные листы, профили для гипсокартона и т.д. могут производиться в массовом порядке в самых больших объемах, соответствующих промышленным стандартам.
Вопрос: Как минимизировать стоимость одной штуки при массовых заказах?
О: Автоматизация штабелирования, пакетирования и интеграции перед последующими процессами, такими как сварка/окраска, позволяет минимизировать затраты за счет значительного сокращения ручного труда.
Вопрос: Какова наибольшая длина, которую можно непрерывно формировать?
О: Некоторые ведущие производители разрабатывают сверхдлинные машины, длина формовки которых превышает 60 метров. Но обычно 25-30 метров - это максимум, прежде чем потребуются специальные промежуточные опоры.
В: Сколько места требуется для установки этих машин?
A: Приблизительные рекомендации по выбору размера:
- Длина = Диаметр рулона поставщика сырья + Длина машины + Буферы для стрижки
- Ширина = ширина рулонных профилей + 1,5 м минимальных безопасных проходов с обеих сторон
- Высота = высота самой высокой секции с зазором 1 м
Обеспечьте 15-20% дополнительное пространство для безопасного перемещения.
