Станки для формирования настилов используются для производства гофрированных настилов из рулонного металла. Вальцовочные станки для производства профнастила OEM (Original Equipment Manufacturer) изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями заказчика. В данном руководстве представлен подробный обзор OEM пол палубы рулон формируя машину возможности, принципы работы, поставщики, стоимость, установка, эксплуатация и обслуживание.

oem пол палубы рулон формируя машину Обзор

Листы настила являются важным конструктивным элементом при строительстве бетонных перекрытий. Гофрированные профили обеспечивают прочность и служат несъемной опалубкой для бетона. Рулонные металлические настилы для пола легки и быстро устанавливаются по сравнению с деревянными или другими альтернативами.

Рулонные линии OEM изготавливаются на заказ по спецификации, поэтому покупатели могут получить возможности, соответствующие их точным требованиям к напольным покрытиям. Основные параметры, которые могут быть настроены, включают:

• Таблица: Варианты настройки роликового формирователя OEM Floor Deck

Основные компоненты oem пола палубы рулон формируя машину

Система рулонной формовки напольных покрытий OEM состоит из следующих основных компонентов:

• Разматыватель: Подача рулонного металла в валковый пресс
• Столы для кормления: Поддерживает и направляет полосу
• Станции прокатки: Постепенная гибка металлической полосы по заданному профилю
• Гидравлическая система: Обеспечивает питание для сгибания и калибровки
• Отрезной пресс: Резка профилированного листа по длине
• Штабелер: Штабеля листов готового напольного покрытия

Таблица: Основные компоненты рулонной формовочной линии для настила пола

oem пол палуба рулон формирования машины Принцип работы

При производстве листов настила используется технология непрерывной холодной прокатки. Рулонный металл разматывается и проходит через ряд роликовых станций. Ролики имеют обработанные контуры, которые постепенно изгибают полосу в нужную гофрированную форму.

Пошаговый процесс

Рулонная машина для формирования настила пола oem функционирует следующим образом:

1. Размотка - Рулон устанавливается на разматывающую оправку с приводом. Полоса подается в машину.
2. Кормление - Направляющие столы поддерживают и выравнивают полосу в рулонном устройстве
3. Формирование - Роликовые станции поэтапно сгибают полосу в профиль для настила пола
4. Критическое формирование - Последние станции окончательно определяют точность формы
5. Калибровка - Гидравлические цилиндры создают давление для калибровки
6. Резка - Нож для стрижки обрезает лист по длине
7. Укладка - Конвейеры перемещают готовые листы для подсчета и укладки в штабель

Для правильной формовки требуются прецизионно обработанные ролики, точные настройки зазоров между станциями, правильная подача ленты и давление натяжения. Последние станции обеспечивают критическую калибровку для достижения точности размеров и формы в соответствии со спецификациями.

Возможности проектирования профилей для настила пола OEM

Рулонные линии OEM предлагают широкую гибкость в проектировании профилей для производства напольных настилов. К распространенным профилям относятся:

• Трапециевидная: Наиболее популярная форма с наклонными фланцами
• Перевоплощение: Фланцы загибаются внутрь для взаимодействия композитного бетона
• Ласточкин хвост: Улучшает сцепление бетона с поверхностью для повышения эксплуатационных характеристик

Кроме того, возможно изготовление нестандартных форм для специальных применений:

• Тиснение: Для улучшения сцепления с бетоном
• Перфорации: Позволяют пропустить трубопроводы и коммуникации
• Укрепляющие складки/липы: Усиление прочности
• Дренажные каналы: Предотвращение скопления воды на настилах крыш

Опытные OEM-производители обладают обширными знаниями в области валковой формовки, чтобы производить проверенные профили или разрабатывать новые формы, соответствующие требованиям проекта.

Материалы, размеры и отделка напольных настилов oem

OEM-оборудование позволяет настраивать такие параметры настила, как:

• Материалы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые рулоны
• Толщина: 0,7 мм - 3 мм
• Ширина: До 1500 мм
• Покрытия: Предварительная окраска, горячее цинкование, органические покрытия

Также могут быть изготовлены некоторые специализированные материалы, такие как атмосферостойкая сталь или коррозионностойкие сплавы.

OEM напольный настил рулонный формовщик автоматизации Особенности

Стандартные рулонные линии для формирования настила пола OEM имеют базовые автоматизированные функции:

• Разматыватель с приводом: Сокращение трудозатрат на загрузку рулонов
• Система сервоподачи: Обеспечивает плавную подачу ленты
• Летающая отсечка: Обрезает листы без остановки производства
• Столы/конвейеры для выхода: Передача выполненных листов

Дополнительные усовершенствования для повышения уровня автоматизации включают:

• Полностью автоматизированная загрузка и выгрузка рулонов
• Направляющие/выпрямители для рулонных лент
• Автоматические укладчики для аккуратной укладки готовых листов
• Системы отсечения длины с функцией подсчета
• Программируемые элементы управления ПЛК для настройки параметров
• Системы мониторинга производственных данных

Определение правильного уровня автоматизации зависит от объемов производства, трудозатрат и бюджета. OEM-производители могут предоставить рекомендации по идеальной настройке.

OEM пол палуба Roll Former Поставщики

Многие производители оборудования для металлообработки предлагают вальцовочные станки с напольным настилом. При выборе поставщика комплектующих следует обратить внимание на следующие ключевые аспекты:

• Таблица: Критерии выбора рулонных формовочных машин для настилов OEM

Авторитетные OEM-производители обеспечивают этап проектирования с инженерными чертежами, анализом МКЭ и итерациями до начала производства. Они также предлагают комплексные решения по производству настилов, включая вспомогательное оборудование, такое как продольные машины, укладчики, гибочные станки и программное обеспечение.

Установка OEM палуба пола ролл формовочные машины

Правильная установка - залог эффективности и безопасности работы. Производители комплектующих предоставляют полное руководство, но основные аспекты включают в себя:

• Гражданское устройство: Ровный бетонный фундамент для установки оборудования
• Сборка: Подшипники, станции и подсистемы собираются в соответствии с чертежами
• Сила: Подключите электросети и гидравлические системы
• Пробные запуски: Проверьте функционирование всех рабочих частей
• Безопасность: Установите ограждения, аварийные остановки и блокировки

Большинство современных станков имеют быстросъемные конструкции. В прецизионных роликовых станциях и оснастке используются системы быстрой замены или легкого демонтажа для обслуживания. Болты с шестигранной головкой обеспечивают простую сборку и выравнивание.

Некоторые рекомендации по установке:

• Для достижения наилучших результатов пригласите технических специалистов из OEM-производителя.
• Соблюдайте чистоту в зоне сборки, чтобы избежать попадания пыли
• Соблюдайте спецификации крутящих моментов для подшипников и гидравлических приспособлений
• Точная регулировка выравнивания с помощью лазерных систем
• Смазывайте критические подвижные соединения во время сборки

Работа OEM пол палуба ролл формовочные машины

После установки оборудование оптимизируется для достижения наилучшей производительности. Этапы включают:

• Рулон исходного материала в соответствии с проектными характеристиками
• Настройка параметров, таких как длина листа, скорость линии
• Инициализируйте полосу через станции медленно
• Пробный валкообразователь для производства нескольких листов
• Проверка точности размеров формованного профиля
• При необходимости отрегулируйте зазоры между валиками и давление.
• Запустите машину до номинальной скорости и проверьте ее полную мощность
• Проверьте размеры образцов листов, качество отделки

Для достижения максимальной эффективности при вводе оборудования в эксплуатацию настоятельно рекомендуется провести комплексное обучение операторов с участием технических специалистов OEM-производителей. Правильные принципы работы станка, связанные с возможностями специализированного оборудования, оптимизируют производство.

Техническое обслуживание рулонного оборудования для формирования настила пола OEM

Профилактическое обслуживание жизненно важно для обеспечения максимальной работоспособности роллеров. Общие задачи по обслуживанию включают:

Таблица: Рекомендуемый график технического обслуживания

Непредвиденные простои обходятся очень дорого - потерянное производство + затраты на ремонт. Именно поэтому плановое техническое обслуживание позволяет экономить деньги в долгосрочной перспективе.

Современные гибкие конструкции позволяют заменять только поврежденные компоненты. Большинство станций имеют заменяемые изнашиваемые элементы. Квалифицированные технические специалисты могут оперативно отремонтировать поломку или провести профилактические работы.

Выбор правильного рулонообразователя для напольных покрытий OEM

Оценка вариантов для выбора идеальной рулонной системы формирования настила пола OEM включает в себя:

Требования к заявке

• Настил для пола размеры, материалы, годовой объём производства цели
• Условия на участке - свободное пространство, энергия, рабочая сила
• Бюджет ограничения

Возможности оборудования

• Профиль точность гарантированные стандарты
• Скорость по сравнению с необходимыми объемами
• Автоматизация функции в соответствии с наличием рабочей силы
• В целом качество и OEM надежность

Дополнительное оборудование

• Такие варианты, как листоукладчики, листовые делители, листовые выпрямители
• Программное обеспечение для контроля производства

Учет затрат

• За метрическую тонну стоимость оборудования
• Операционные расходы - оплата труда, техническое обслуживание, расходные материалы
• Фрахт и налоги импортировать оборудование
• Условия оплаты - варианты аванса или рассрочки

Тщательно взвешивая эти аспекты, вы обеспечиваете приобретение идеального OEM-рулонообразователя, соответствующего требованиям к настилу пола сейчас и в будущем.

Плюсы и минусы технологии рулонной формовки палуб OEM Floor Deck

Преимущества

• Возможны большие объемы производства
• Легкие готовые листы для строительства
• Однородные профили с гладкой поверхностью
• Постоянное качество контролируется с помощью специального программного обеспечения
• Гибкость - возможность легкой настройки параметров
• Низкая стоимость обслуживания и эксплуатации

Ограничения

• Высокая стоимость первоначальной закупки оборудования
• Сложные потребности в настройке, опытные OEM-производители
• Необходимое пространство для установки
• Требуется вспомогательное оборудование для перемещения материалов

Области применения металлических настилов из рулонного металла

OEM рулонные настилы служат для различных целей:

• Бетонная плита пола армирование слои в зданиях
• Металлический настил с бетоном топпинг в офисах
• Лестница или балкон платформы в высотных проектах
• Фальшпотолок с креплением для светильников, воздуховодов
• Водоотвод с пола и крыши каналы
• Мезонин напольное покрытие конструкции на складах
• Контейнер и прицеп кровать платформы

Листы настила пола обеспечивают прочность, выполняя роль опалубки, при этом они легче и быстрее в установке, чем альтернативные варианты.

Наиболее эффективные области применения

Рулонные напольные настилы очень эффективны для:

• Коммерческие здания, нуждающиеся в плоских софитах
• Индустриальные помещения с длинными свободными пролетами.
• Высотные проекты, где требуется снижение веса
• Металлокомпозитные системы бетонных полов

Анализ общих затрат на проект настила пола площадью 500 000 м2

Рулонный настил для пола обычно сравнивается с традиционными альтернативными материалами. Давайте проанализируем примерные показатели общей стоимости для 500 000 м2 настила из оцинкованной стали толщиной 0,9 мм:

Таблица: Образец сравнения общих затрат по основным показателям

Приведенные выше показатели убедительно свидетельствуют в пользу выбора рулонных напольных покрытий для проектов большой площади благодаря существенной экономии времени, средств и воздействия на окружающую среду.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы можно использовать для изготовления настила для пола?

A: Наиболее распространенным является подача оцинкованной стали в рулонах, но нержавеющая сталь, алюминий и другие металлические рулоны также формируются в гофрированные листы настила.

Q: Могут ли линии по формированию рулонного настила пола делать различные профили?

О: Современное OEM-оборудование позволяет в течение часа с помощью быстросменных роликовых станций настраивать оснастку для различных форм, таких как "ласточкин хвост", трапециевидные и ретенционные профили.

В: Какой диапазон толщины возможен для настилов?

A: Обычный диапазон толщины составляет от 0,7 мм до 2 мм, хотя некоторые производители предлагают более легкие или более тяжелые толщины по запросу в зависимости от структурных потребностей приложения.

Вопрос: Какие параметры контролируются в системе управления ПЛК?

О: ПЛК позволяет контролировать и отслеживать такие ключевые параметры, как скорость линии, счетчик длины листа, значения натяжения ленты, давление в гидравлической системе, а также позволяет устранять неисправности.

В: Требуется ли для машины фундамент или строительные работы?

О: Идеальным вариантом является ровное бетонное основание в соответствии с чертежами производителя оборудования. В противном случае пол должен выдерживать нагрузки и вибрации станка, что влияет на точность.

В: Насколько необходимо обучение оператора для работы с машиной?

О: Неделя практической работы под наблюдением технических специалистов во время ввода в эксплуатацию позволяет операторам понять принцип работы и основные аспекты, такие как подача ленты, этапы технического обслуживания и т.д.

В: Какое вспомогательное оборудование потребуется для работы с валковой машиной?

О: Обычные дополнения, такие как листоукладчики на выходе, листоправильные машины на входе, продольно-резательные машины для обрезки рулонов по ширине, интегрированы для полного производства напольного настила.

В: Каков диапазон производственных мощностей?

О: Производительность зависит от ширины, скорости и продолжительности работы машины. Обычно предлагается от 25 000 кв. м до 100 000 кв. м в месяц. Возможна производительность до 500 000 кв. м в год.

В: Какой гарантийный срок предоставляется?

О: Гарантия OEM обычно составляет один год. После ввода в эксплуатацию рекомендуется продлить гарантию, заключить контракты AMC для продолжения поддержки.

узнать больше Вальцевание