валковая формовочная машина из нержавеющей стали производит конструкционные и архитектурные металлические изделия, используя превосходную формуемость, эстетику и погодоустойчивые свойства нержавеющих сплавов. Эффективная нержавеющая прокатка позволяет с высокой скоростью изготавливать панели, кровлю, перила и нестандартные профили, отвечающие самым строгим техническим требованиям в различных отраслях промышленности.
В этом руководстве рассматриваются детали нержавеющей продукции, принципы работы конфигураций валковых машин, рабочие параметры, факторы контроля качества, конечное применение и соображения, связанные с поиском поставщиков при инвестировании в оборудование для формовки стальных валков.
Типичные изделия из нержавеющей стали
Обычные профили, изготовленные методом прокатки:
| Позиции | Используемые сплавы | Отделка |
|---|---|---|
| Кровельные панели, водостоки и отделка | 201, 304, 316L | Фрезерная обработка, цветная |
| Дверные и оконные рамы | 304, 316 | Зеркальная полировка, узоры |
| Поручни, указатели | 430, 304, 316L | Травленый дизайн, светодиодная подсветка |
| Облицовка, навесные фасады | 201, 304 | Механический рисунок |
| Кухонное оборудование | 430, 201, 304 | Без царапин #4 |
| Прецизионные профили на заказ | 316L, 303, 17-7PH | В соответствии с требованиями проекта |
Подберите тип нержавеющего сплава - ферритный, аустенитный, дуплексный и т.д. - в соответствии с механическими свойствами, коррозионной стойкостью, внешним видом и бюджетом.
Принцип работы из нержавеющей стали ролл формируя машину
Основные этапы формования валков
- Размотка - подача рулонных листов в оборудование
- Подача - приводные ролики зацепляют и выпрямляют
- Предварительная резка - заготовительные ножницы для некоторых изделий
- Формовка - прогрессивные станции постепенно формируют металл
- Пробивать - проделывать отверстия или проемы
- Стемпинг - одновременное тиснение узоров
- Разрезание - вращающиеся ножницы или пила для резки по длине
- Выходной конвейер - транспортирует готовые изделия
Контролируемая подача материала, прогрессивная гибка по разработанным профилям и интегрированная прошивка, штамповка обеспечивают высокое качество нержавеющих деталей, изготовленных методом роликовой формовки.
валковая формовочная машина из нержавеющей стали Типы
| Машина | Описание |
|---|---|
| Стандарт | 10-16 станций, грузоподъемность 600-1000 кН с базовым управлением |
| Сервопривод | Точные независимые сервоприводы валов, встроенная перфорация и штамповка, лазерные измерения |
| Гибрид | Оптимизированные конфигурации механики/сервопривода, обеспечивающие баланс между производительностью и точностью |
Определите уровень автоматизации оборудования, компромисс между скоростью и точностью и гибкость оснастки в зависимости от годового объема производства и вариабельности конечного продукта.
Популярные конфигурации
- Разматыватель - Программируемый контроль натяжения
- Столы подачи - со шкалой, ограничителем
- Первичная формовка - 2-3 стенда для гибки по предварительному профилю
- Основные прогрессии - 10-12 валковых клетей для сгибания в конечный профиль
- Штампы/штамповочные устройства - линейные отверстия, тиснение по мере необходимости
- Роторные ножницы с ЧПУ - высокоскоростная резка
- Конвейер, автоматическая упаковка, маркировка
- Управление с помощью сенсорного экрана
Дополнительные операции вторичной обработки перед разгрузкой:
- Высечка углов, пробивка отверстий, обрезка, бусины
- Тиснение узоров - кирпич, дерево, индивидуальные мотивы
- Порошковая окраска эпоксидная краска напыление
Приспособить возможности производственной линии к необходимому ассортименту готовой продукции.
Основные компоненты машины
| Единица | Назначение | Факторы |
|---|---|---|
| Разматыватель | Листовой откуп | Компенсация отклонения |
| Стол подачи | Вытягивает металл в штампы | Контроль скорости вращения вала сервопривода |
| Корпуса валков | Подшипниковые упоры с регулировкой высоты | Прецизионная обработка с косозубым зацеплением |
| Гибочные валки | Постепенное формирование заготовки | Закаленная инструментальная сталь, прокатка |
| Перфораторы | Пирсинг, жалюзийные узоры | Регулируемая нижняя планка |
| Штамповочные вставки | Мотивы тиснения | Быстрая переналадка |
| Средства управления | Работает с линейными устройствами, хранит рецепты | Простой интерфейс с диагностикой |
Проверка сертификатов качества производства и сборки ключевых узлов, которые непосредственно влияют на точность продукции.
-
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Профилегибочная машина для кабельных лестниц -
Профилегибочная машина для профилегибочного профиля PV с монтажным кронштейном C -
Профилегибочная машина для кабельных лотков -
Профилегибочная машина для монтажных кронштейнов PV (профиль HAT / Omega) -
PV монтажный кронштейн Z-образный профилегибочный станок -
Профилегибочная машина для распорки солнечной установки -
Профилегибочная машина для распорных каналов
Факторы настройки
| Параметр | Опции |
|---|---|
| Размер формовки | Стандартная длина 1 м - 2,5 м |
| Максимальная скорость линии | 60 м/мин+ для высокопроизводительных линий |
| Диапазоны размеров | Ширина 50 мм - 800 мм+ в одной линии в зависимости от рынка |
| Толщина материала | От 0,4 мм до 1,5 мм алюминий; от 0,4 мм до 2 мм нержавеющая сталь; через смену валов |
| Узоры для отверстий | Различные варианты прорезей, перфорации, жалюзи |
| Профильные стили | Подшитые края, включение рельефных складок и бусин |
| Поверхность материала | Возможность применения различных видов нержавеющей отделки, предварительно окрашенного рулона |
| Автоматизация | Лазерные измерения, сервоуправление валами, хранение рецептов улучшает переналадку |
При определении возможностей обсудите степень гибкости настройки, необходимую в связи с изменчивостью будущего заказа.
Контроль качества продукции
- Проверка первых изделий после изменения размеров
- Измерение толщины стенки
- Приспособления для проверки профиля поперечного сечения
- Проверка выравнивания отверстий
- Контроль точности длины
- Минимизация углов, скручивания или выпуклости
- Проверка маркировки и защитной пленки
- Визуальный контроль поверхности и чистоты
Следуйте применимым спецификациям качества, таким как ASTM A480, в отношении широких стандартов нержавеющей продукции.
Области применения для конечного использования
Нержавеющие детали, изготовленные методом прокатки, находят широкое применение в промышленности:
- Архитектура - декоративные фасады зданий, вывески, освещение
- Медицинские - тележки, модульные ограждения
- Морские - перила, дорожки на судах и морских платформах, подверженных воздействию соленой воды
- Транспорт - интерьеры вагонов метро/железнодорожного транспорта, багажные полки
- Инфраструктура - звуковые барьеры на шоссе, защитные барьеры от столкновений
- Пищевая промышленность - кухонное оборудование, панели для холодильных камер
- Мебель - интерьеры гостиниц, офисов, торговых центров
Нестандартные профили добавляют функциональность и визуальную привлекательность металлической отделке во всех областях.
Соображения по закупкам
| Параметр | Важность |
|---|---|
| Техническая экспертиза | Высокая |
| Производительность | Средний |
| Гибкость переналадки | Средний |
| Факторы стоимости | Низкий |
Учет затрат
- $150 000 - $500 000 - Диапазон капитальных вложений в оборудование зависит от производительности, автоматизации и гибкости ширины.
- $4000+ за комплект рулонов - типичные затраты на оснастку для будущей изменчивости профиля
- 2-4% ежегодно - рекомендуемое профилактическое обслуживание
- Окупаемость ~3 года - за счет повышения производительности производства
При обосновании инвестиций в производство нержавеющих валов тщательно анализируйте совокупную стоимость владения в течение минимум 5 лет.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой тип нержавеющей стали обычно подвергается прокатке?
О: Аустенитные марки 304, 316L обычно подвергаются прокатке. Ферритные 430, 409 и 201 также обеспечивают хорошую коррозионную стойкость при более низкой стоимости сплава. Подберите материал в соответствии с требованиями к прочности, формуемости, поверхности и долговечности.
Вопрос: В каком диапазоне толщин можно прокатывать нержавеющие стали?
О: Нержавеющие стали толщиной от 0,3 мм до 2 мм могут быть надежно сформованы на правильно настроенных машинах. Более толстые металлы до 3 мм возможны для специальных изгибов большого радиуса. Используйте оснастку для валков соответствующего размера, давление прижима материала и последовательность формовки.
Вопрос: Как быстро можно получить рулонную форму из нержавеющей стали?
О: Механические нержавеющие линии работают в диапазоне 10-60 м/мин в зависимости от толщины металла и сложности профиля. Сервоэлектрические линии с прецизионным управлением валами позволяют развивать скорость до 90 м с быстрым ускорением и замедлением между стадийными секциями.
Вопрос: Что вызывает дефекты поверхности при формовке нержавеющих валов?
О: Следы на поверхности возникают в основном из-за царапин от подачи, перенесенных с разматывателя, отпечатков пальцев или остатков масла, не удаленных перед формовкой. Обработка закалкой валков, постоянные протоколы очистки и защитные пленки сводят к минимуму визуальные дефекты, соответствующие ожиданиям клиентов.
