Машины для формовки композитных напольных покрытий это специализированные линии, предназначенные для холодной формовки рулонного металла в профилированные стальные настилы для бетонных перекрытий зданий. Этот автоматизированный процесс позволяет эффективно производить готовые настилы.

В этом подробном руководстве представлено все, что необходимо знать об оборудовании для вальцевания композитных напольных покрытий, в том числе:

Введение в рулонное формование композитных напольных покрытий

В результате прокатки плоская полосовая сталь через ряд прогрессивных штампов превращается в трапециевидные, обратноугольные или другие профили для композитных настилов.

Преимущества:

• Высокоэффективная непрерывная формовка
• Качество и однородность палуб
• Минимальные отходы материалов
• Автоматизированное серийное производство
• Гибкость при смене профилей

Основные компоненты:

• Катушка с разгрузкой
• Подающие ролики
• Станции формовки
• Перфоратор
• Отсечка при срезе
• Система управления

Новейшие вальцовые станки для формирования настилов из композитных материалов отличаются высокой производительностью, точностью и надежностью, идеально подходящими для производства настилов.

Типы Композитный пол палуба ролл формовки машина

Вальцовочные станки для формирования настила из композитных материалов имеют несколько конфигураций:

Современные роликовые формующие устройства с сервоуправлением и автоматизированными функциями обеспечивают наилучшую точность и производительность.

Производимые напольные настильные профили

К числу распространенных профилей, которые могут быть изготовлены методом роликовой прокатки, относятся:

• Formlok - Ребристая широкая палуба
• Multideck - трапециевидный профиль с промежуточными ребрами
• Regallok - более широкая трапециевидная палуба с рецентрированным дном
• Утепленный Comdek - Палуба, заполненная пеной
• Изогнутые палубы - для особых архитектурных решений
• Тиснение - Эстетические узоры

Благодаря быстрой смене штампов можно быстро переключать линии между различными профилями деки.

Используемые материалы для настила пола

Распространенные материалы в рулонах формируются в композитные настилы:

• Оцинкованная сталь
• Оцинкованная сталь
• Предварительно окрашенная сталь
• Нержавеющая сталь
• Fibergrate - стеклопластиковый настил
• Алюминий

Сталь обеспечивает оптимальное сочетание прочности, массы, пролетной способности и стоимости.

Процесс рулонной формовки композитного напольного настила

Последовательность производства включает:

1. Загрузка рулона стали в систему подачи
2. Подача ленты через прогрессивные валковые формовочные станции
3. Постепенная холодная формовка целевого профиля палубы
4. Пробивка необходимых отверстий для прокладки коммуникаций или монтажа
5. Обрезка листов палубы на заданную длину
6. Транспортировка готовых секций настила для укладки в штабель

Автоматизированное управление сервомоторами точно координирует движение материала по конвейеру подачи, формовки, штамповки, резки и выхода, обеспечивая высокую скорость производства.

Технические характеристики рулонного формирователя композитного настила

Типовые характеристики могут быть изменены по заказу:

Выбор соответствующих параметров ленты, размеров деки и скоростных возможностей имеет огромное значение.

Стандарты для композитных настилов

Основные стандарты включают:

• ASCE 3-91 - Стандарт проектирования из холоднодеформированной стали
• ASTM A653 - Стальной лист, покрытый цинком методом горячего погружения
• CAN S16 - Расчет прочности / расчет предельных состояний стальных конструкций
• ASCE 7 - Минимальные расчетные нагрузки для зданий и сооружений
• SFA 9500 - Руководство по проектированию настила пола из рулонной стали
• FM Global - Factory Mutual - стандарты пожарной безопасности

Соблюдение этих требований имеет решающее значение для производительности, качества и пожарной безопасности.

Композитный пол палуба ролл формовки машина Производители

К ведущим мировым производителям линий для рулонной формовки настилов относятся:

Ценообразование:

• Скорость и автоматизация производства
• Производительность по ширине линии
• Особенности быстрой переналадки
• Бренд, качество и служба поддержки
• Индивидуализация спецификаций

Сотрудничество с квалифицированными производителями, предоставляющими оборудование, соответствующее вашим производственным потребностям.

Соображения по поводу покупки напольных настилов

Важные факторы при инвестировании в оборудование для вальцевания композитных напольных покрытий:

• Необходимые спецификации и профили палуб
• Цели по объему и скорости производства
• Возможность использования рулонной массы по ширине
• Предпочтительны возможности автоматизации
• Возможность быстрого переключения между профилями
• Требования к точности, аккуратности и надежности
• Имеющиеся производственные площади и планировка
• Требования к источникам питания
• Уровень квалификации оператора
• Текущее обслуживание и поддержка

Уточнение ключевых требований поможет определить соответствующие технические характеристики и возможности первого вала.

Монтаж и эксплуатация машин для формовки настила пола

Правильные процедуры установки и эксплуатации включают:

• Стабильное, ровное и гладкое основание
• Достаточное пространство вокруг оборудования
• Закрепление станций и проверка выравнивания
• Электрические, пневматические и гидравлические соединения
• Интеграция средств и протоколов безопасности
• Запрограммированная настройка и испытания для каждого профиля
• Профилактическое обслуживание и смазка
• Соблюдение всех правил техники безопасности

Тщательный монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание являются залогом максимального увеличения времени безотказной работы производства и достижения длительного срока службы.

Преимущества Композитный пол палуба ролл формовки машина

Основные преимущества перед другими методами формообразования:

• Непрерывное высокоскоростное производство из рулона
• Постоянство и точность размеров палубы
• Минимальные отходы материалов
• Снижение эксплуатационных расходов
• Гибкая и быстрая переналадка профилей
• Более безопасный закрытый процесс по сравнению с открытым листовым производством
• Автоматизированный процесс идеально подходит для крупносерийного производства
• Возможна интеграция палуб с другими технологиями сборки

Рулонная штамповка обеспечивает эффективный и экономичный способ изготовления настилов.

Ограничения при использовании рулонного формования композитного настила

Некоторые ограничения включают:

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Для окупаемости инвестиций требуются значительные объемы производства
• Специальная оснастка для каждого профиля
• Ограничения по размерам - ширина, радиусы изгиба и т.д.
• Толщина и прочность материала
• Могут потребоваться дополнительные операции, такие как штамповка

Другие процессы, такие как прессовое торможение или штамповка, могут подходить для менее серийного производства.

Анализ стоимости настилов из рулонных материалов

• Оборудование - $100 000 - $750 000
• Инструментальная оснастка на профиль - $5 000 - $15 000
• Материал катушки - Варьируется в зависимости от характеристик стали
• Операционные расходы - Труд, обслуживание, коммунальные услуги
• Амортизированная стоимость оборудования - На основе годового объема производства
• Вторичная переработка - Перфорирование, упрочнение и т.д.
• Логистика - Входящие рулоны, исходящая доставка палуб

Высокий уровень производительности обеспечивает минимальную стоимость квадратного метра и быструю окупаемость оборудования.

Перспективы развития рулонного формования композитных напольных покрытий

Перспективы развития рулонного производства композитных напольных покрытий положительные:

• Продолжающийся рост строительной отрасли во всем мире
• Переход от ручного производства к автоматизированным линиям
• Снижение стоимости оборудования с течением времени
• Повышение скорости, точности, эффективности и гибкости линии
• Быстросменная оснастка, позволяющая ускорить переналадку
• Более тесная интеграция с обработкой рулонов и последующим производством
• Общее созревание рынка и консолидация производителей

По мере совершенствования технологии рулонные композитные настилы будут продолжать завоевывать рынок.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы могут быть использованы для изготовления настилов?

О: Чаще всего это оцинкованная сталь и рулонная сталь с цинковым покрытием. Другие варианты включают нержавеющую сталь, окрашенную сталь и алюминий.

Вопрос: Рулоны какой толщины обычно формируются в палубы?

О: Стандартная толщина составляет от 0,7 мм до 2 мм. Максимальная зависит от мощности оборудования.

Вопрос: Сколько времени требуется для формирования каждого листа палубы?

О: На высокоскоростных линиях, производящих отрезки длиной более 6 м, палубы могут быть сформированы менее чем за 1 минуту.

Вопрос: Как производится раскрой рулонных напольных покрытий по длине?

О: Встроенный в линию пресс-ножницы разрезают деки со скоростью производства.

Вопрос: Какие знания и опыт требуются для работы с валковой машиной?

Ответ: Операторы станков требуют обучения. Для программирования, технического обслуживания и устранения неисправностей требуются квалифицированные технические специалисты.

Вопрос: Какие средства защиты являются обязательными?

A: Охрана, электронные остановки, блокировки, автоматические отключения и строгие рабочие процедуры.

Вопрос: Сколько стоит линия по производству рулонных палуб для композитных полов?

О: Стоимость оборудования варьируется от $100 тыс. до $750 тыс.+ в зависимости от скорости производства, ширины, уровня автоматизации и характеристик.

Вопрос: Сколько стоит оснастка для каждого профиля палубы?

О: Стоимость оснастки для прокатки обычно составляет от $5 тыс. до $15 тыс. за комплект профилей, в зависимости от размера и сложности.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного профиля на другой?

О: При использовании быстросменной оснастки переналадка профиля занимает обычно 15-45 минут.

Вопрос: Можно ли изготовить нестандартные профили палуб?

О: Да, заказная оснастка позволяет изготавливать специализированные палубы собственной разработки.

узнать больше Вальцевание