Введение в укупорочные рулоноформовочные машины

Укупорочные валковые машины играют важнейшую роль в производстве металлических укупорочных листов, широко используемых в различных отраслях промышленности. Укупорочная вальцовочная машина - это тип вальцовочной машины, которая производит металлические крышки или колпачки из рулонного листового металла.

При этом листовой металл проходит через ряд последовательно расположенных роликов, которые изгибают его в нужный профиль крышки. По мере прохождения листа через машину он проходит процесс выпрямления, после чего формируется и отрезается на необходимую длину. Современные валковые машины для производства укупорочных крышек оснащены ЧПУ для обеспечения точности и эффективности.

Укупорочные плиты, изготовленные на этих станках, находят широкое применение в качестве эстетичных и защитных крышек и заглушек для открытых концов труб, корпусов электрооборудования, защитных кожухов машин, резервуаров, воздуховодов, отверстий шасси и ряда других целей, где требуется прочная укупорка.

Принцип работы укупорочных валкообразователей

Укупорочная рулоноформовочная машина состоит из трех основных секций - разматывателя или разматывателя, секции формования и отрезного пресса.

• The разматыватель удерживает рулон листового металла, подлежащего формованию. Он разматывает рулон и подает его на участок формовки с постоянной скоростью и натяжением.
• В формовочная секцияЛист проходит через ряд роликов, которые постепенно изгибают его до нужного профиля крышки. Ролики расположены очень точно, чтобы постепенно придать металлу нужную форму.
• The отрезной пресс разрезает непрерывно формируемый металл на куски требуемой длины в соответствии с заданием. При этом могут использоваться механические или гидравлические ножницы.

Современные формовщики укупорочных валов оснащены разматывателями с сервоприводом для точной подачи рулонной массы. Управление формующими валками и отрезным прессом осуществляется с помощью ЧПУ, что позволяет быстро менять настройки валков для формирования различных профилей. Эти машины могут быть автоматизированы для выполнения поточных финишных операций, таких как пробивка отверстий.

Преимущества укупорочных рулоноформовочных машин

Валковые укупорочные машины обладают рядом преимуществ, которые делают их идеальными для крупносерийного производства металлических колпачков и крышек:

• Высокие объемы производства - Эти машины работают на высоких скоростях, позволяя производить от 50 до 100 футов колпачкового профиля в минуту. Это позволяет получать очень большие объемы продукции, идеально подходящие для массового производства.
• Последовательность - Процесс формовки с ЧПУ обеспечивает изготовление каждого колпачка в точном соответствии с запрограммированными характеристиками без отклонений.
• Снижение затрат - Автоматизированная рулонная штамповка - это непрерывный процесс, который гораздо более экономичен по сравнению со штамповкой или изготовлением отдельных колпачков вручную. Отходы материалов минимальны.
• Гибкость - Быстрая смена валков позволяет изготавливать различные профили на одном и том же станке. При этом могут использоваться различные металлы, толщина, ширина и длина.
• Экономия труда - Автоматизированный процесс формовки требует минимального контроля. При этом не требуется вторичной гибки или отделки.
• Компактная площадь - Укупорочные валковые машины занимают сравнительно небольшую площадь, что снижает требования к помещению.

Материалы, используемые для изготовления укупорочных пластин

Рулонная штамповка колпачков позволяет перерабатывать различные металлы в колпачки в зависимости от требований конечного использования:

Мягкая сталь

Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенным материалом для изготовления укупорочных пластин в промышленности, где высокая прочность не является критичной. Она обеспечивает хорошую формуемость и свариваемость при низкой стоимости. Обычно используются такие марки низкоуглеродистой стали, как:

• ASTM A1008 CS Тип B
• ASTM A569
• ASTM A1011 SS Grade 36

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь имеет цинковое покрытие, которое обеспечивает отличную коррозионную стойкость и длительный срок службы при контакте с водой или влагой. К типичным маркам относятся:

• ASTM A653
• ASTM A879 CS Типы A и B

Алюминий

Алюминий используется там, где требуется малый вес и коррозионная стойкость. Такие сплавы, как 5052, 3003, обычно формуются в виде крышек.

Нержавеющая сталь

Для применений, требующих очень высокой прочности и коррозионной стойкости, используются такие марки нержавеющей стали, как 304 и 316. Выбор зависит от условий эксплуатации.

Основные соображения при проектировании укупорочных плит

При проектировании металлических крышек для производства на укупорочных валковых формовочных машинах необходимо учитывать несколько факторов:

• Профиль - Необходимо определить профиль крышки, включая такие размеры, как общая ширина, расстояние между ребрами, радиусы углов и т.д. Для профилей с малыми радиусами может потребоваться специальная оснастка.
• Толщина материала - Для более толстых металлов может потребоваться большая мощность формования. Более тонкие листы легче формовать, но при этом снижается их прочность.
• Длина - Более длинные колпачки могут потребовать поддержки внутри машины для предотвращения провисания.
• Отверстия - Любые отверстия для крепежа должны быть учтены при настройке станка.
• Количество - Предполагаемые объемы производства определяют необходимую скорость линии и уровень автоматизации.
• Покрытие - Необходимо учитывать возможность нанесения любого покрытия или отделки после формования.

Правильное проектирование обеспечивает эффективное и беспроблемное производство. Рекомендуется проконсультироваться с производителем вальцовочного станка.

Типичные области применения укупорочных пластин

Некоторые распространенные области применения, в которых укупорочные рулонные плиты являются долговечными и экономически эффективными решениями:

Торцевые заглушки для труб

Цилиндрические или конические крышки, закрывающие открытые трубы для придания им эстетичного вида и предотвращения попадания мусора. Обычно используются для открытых дренажных труб.

Колпачки для воздуховодов

Прямоугольные колпачки, используемые для закрытия открытых концов воздуховодов HVAC и других металлических конструкций при монтаже.

Крышки резервуаров

Круглые или прямоугольные крышки, закрывающие большие отверстия в баках и резервуарах. Обеспечивают доступ для осмотра и очистки.

Защитные устройства для оборудования

Колпаки, закрывающие открытые вращающиеся валы и механические части оборудования для обеспечения безопасности.

Крышки электротехнических шкафов

Сформированные крышки и панели доступа для распределительных коробок, электрических шкафов и т.д. Обеспечивают защиту от внешних воздействий.

Крышки шасси

Нестандартные крышки шасси для закрытия моторных отсеков, колесных арок автомобилей и тяжелой техники.

Применение укупорочных пластин в автомобильной промышленности

Благодаря элегантному внешнему виду и небольшому весу крышки из алюминия и стали, изготовленные методом роликовой формовки, популярны в автомобильной промышленности, например:

• Хромированные колпаки колес
• Крышки бензобаков
• Крышки переключателей передач
• Чехлы рулевой колонки
• Колпаки
• Крышки моторного отсека
• Крышки багажника
• Стойки крыши

При изготовлении автомобилей на заказ широко используются секционные накладки, которые быстро крепятся к раме автомобиля с помощью болтов. Накладки обеспечивают гладкую внешнюю поверхность, что делает модификации незаметными.

На автомобилях с высокими эксплуатационными характеристиками используются съемные колпаки над колесными колодцами, скрывающие внутренние изменения и обеспечивающие быстрый доступ к ним в случае необходимости. Они фиксируются быстроразъемными креплениями.

Корпуса и крышки оборудования

Рулонные крышки широко применяются для покрытия электрического и электронного оборудования, такого как двигатели, трансформаторы, распределительные коробки, панели управления, сигнальные лампы и т.д. Преимущества включают:

• Защита от пыли, мусора и брызг воды
• Более безопасное обращение с закругленными краями
• Снижение шума от закрытых вентиляторов и движущихся частей
• Улучшенная эстетика благодаря отсутствию видимых крепежных элементов
• Вентиляционные отверстия для притока воздуха в необходимых местах
• Обеспечивают быстрый доступ внутрь помещения для технического обслуживания
• Нестандартные вырезы для выступающих проводов, кабелей и т.д.

Корпуса для небольших машин, ограждения вокруг роботизированных манипуляторов, крышки над конвейерами - вот другие примеры, когда металлические крышки повышают безопасность, улучшают внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Применение укупорочных пластин в архитектуре

В строительстве и архитектурном строительстве укупорочные листы, изготовленные машинным способом, обычно используются в следующих областях:

Стеновые и потолочные панели

• Декоративные крышки над распределительными коробками на стенах
• Покрытия, скрывающие конструктивные элементы, такие как балки
• Акцентные стеновые панели
• Потолочные медальоны

Наружный фасад

• Подоконники
• Заделка стеновых швов
• Покрытия парапетов
• Обертывание колонн
• Окантовка углов
• Ограждение для стен и насаждений

Кровля

• Крышки коньков
• Гравийные остановки
• Покрытие фризовых досок
• Водостоки
• Короба для водосточных труб
• Купола
• Экранирование крыш и жалюзи

Интерьеры

• Облицовка стен
• Потолочные купола
• Облицовка колонн
• Витрины
• Подложка для вывесок

Архитекторы считают металлические колпаки идеальными как по форме, так и по функциональности. Четкие профили и простота установки помогают им достичь желаемого эстетического эффекта.

Сравнение с другими производственными процессами

Рулонная штамповка имеет ряд очевидных преимуществ перед другими методами производства металлических крышек и колпаков:

Vs. Штамповка металла: Не требуется смены оснастки для различных профилей. Более низкие первоначальные капиталовложения.

Vs. Изготовление с ЧПУ: Значительно более быстрое производство при непрерывной формовке. Нет необходимости в программировании.

Vs. Обработка: Отсутствие отходов материала. Более высокая консистенция от детали к детали.

Vs. Лазерная или гидроабразивная резка: Ограничения по толщине материала. Требуется вторичная гибка.

Vs. Металлические спиннинги: Ограничения по размерам в зависимости от прядильной способности. Более медленный процесс.

Vs. Литье: Более длительное время изготовления инструмента. Часто требуется вторичная обработка.

При объемах производства свыше 5000 штук оптимальным способом изготовления металлических крышек и пластин обычно является роликовая штамповка.

Новейшие технологические достижения

В последние годы укупорочные рулоноформовочные машины подверглись значительной модернизации благодаря внедрению таких технологий, как:

• Разматыватели с сервоприводом - Для точной подачи рулонов
• Системы управления ЧПУ - Для быстрой смены профилей и обеспечения точности
• Автоматическая смазка - Снижение потребности в техническом обслуживании
• Поточная перфорация - Позволяет делать отверстия и вырезы при формовке
• Быстросменная оснастка - Сокращение времени простоя при замене валков
• Программирование в САПР - Создание оптимальной компоновки рулонов
• Сервоэлектрические и гидравлические отсекатели - Чистый и быстрый отрыв
• Автоматические штабелеры - Работа в режиме "свободные руки

Эти усовершенствования позволили повысить производительность, гибкость и простоту использования современных укупорочных валковых формовочных машин.

Применение инновационных продуктов

Помимо традиционного применения, изобретательные производители используют укупорочные рулонные детали в таких инновационных областях, как:

• Декоративные настенные украшения из формованных металлических листов
• Нестандартная мебель, например, подносы для кафе и тележки для багажа
• Формованные алюминиевые панели для наружной отделки зданий
• Светильники, изготовленные из металлических пластин
• Автомобильные дополнения, такие как подножки и боковые подножки
• Защитные чехлы для электронных гаджетов и приборов
• Покрытия солнечных батарей, пропускающие свет
• Теплоотводы для электронных устройств
• Нестандартные корпуса для цифровых табло и дисплеев

Сегодня дизайнеры изделий признают металлические крышки, изготовленные на роликовых формовочных машинах, как доступное средство для воплощения творческих идей в жизнь.

Выбор подходящей укупорочной машины

Ниже приведены основные соображения при выборе укупорочного валкообразователя:

• Объем производства - Оптимальные уровни скорости и автоматизации
• Тип и толщина материала - Необходимая мощность формирования эффектов
• Размеры деталей - Производительность по ширине и возможность отрезания по длине
• Сложность профиля - Количество формовочных головок и проходов
• Требования к оснастке - Для обеспечения гибкости предпочтительна быстрая замена
• Вторичные операции - Перфорация, подсчет, штабелирование и т.д.
• Система контроля - Простота эксплуатации и смены валов
• Пространственные ограничения - Размеры рабочей поверхности станка
• Бюджет - Ценообразование и совокупная стоимость владения
• Сервисная поддержка - Установка, обслуживание и обучение

Идеальный валковый пресс обеспечивает максимальную производительность при минимизации трудозатрат оператора и производственных расходов.

Ведущие производители укупорочных машин

Среди известных мировых компаний, производящих современные укупорочные валковые машины, можно назвать следующие:

Metform International

Компания Metform, штаб-квартира которой находится в Новой Зеландии, производит широкий спектр рулоноформовочных машин мирового класса, включая серию укупорочных машин Evolution с максимальной скоростью линии 130 футов/мин.

Формтек

Компания Formtek, расположенная в США, специализируется на технологиях формирования рулонов. Ассортимент продукции компании включает рулонный формовщик Smart Capping Roll Former для крышек шириной до 20″.

Furick International

Компания Furick из Тайваня поставляет такие технологически совершенные устройства для формирования рулонов, как сервомеханический автоматический формирователь укупорочных рулонов серии SA.

ФормаПроцесс Инжиниринг

Индийская компания FormProcess предлагает полностью автоматизированное устройство PRF-Capp Roll Former для высокоскоростного производства.

Samcoon

Корейская компания Samcoon обладает более чем 50-летним опытом в области формования рулонов. Они предлагают оптимизированные решения, такие как высокоскоростная машина для формирования укупорочных валов.

При выборе машины наряду с технологическими характеристиками необходимо учитывать такие факторы, как масштабируемость производства, простота эксплуатации и сервисная поддержка.

Перспективы развития рулонных крышек

В связи с прогнозируемым экспоненциальным ростом отраслей конечного потребления спрос на рулонные укупорочные плиты и крышки будет продолжать расти во всем мире.

Ожидается, что строительство, инфраструктура, автомобильная промышленность, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также электротехническая промышленность будут способствовать росту спроса. Страны с развивающейся экономикой и быстрыми темпами урбанизации также будут способствовать росту потребления крышек машинного проката.

Разработчики изделий используют новые материалы, такие как алюминий, и современные покрытия для расширения областей применения рулонных крышек и колпаков.

Производители продолжат внедрять технологии Индустрии 4.0, такие как IoT-мониторинг, предиктивное обслуживание и аналитика больших данных, для дальнейшей оптимизации операций по прокатке.

В целом, будущее для валковой формовки укупорочных деталей выглядит радужным, поскольку инновации появляются как в производстве, так и в производстве продукции.

Вывод

Валковые формовочные машины для производства укупорочных крышек позволяют быстро и экономично изготавливать металлические крышки широкого спектра профилей, материалов и размеров. Автоматизированный процесс формовки обеспечивает массовый выпуск продукции с высокой точностью и минимальным количеством отходов.

Машинная прокатка крышек обеспечивает долговечность и эстетичность укупорочных средств для промышленных, архитектурных, автомобильных и специальных применений. Благодаря последним технологическим усовершенствованиям валковые укупорочные машины стали более эффективными, гибкими и простыми в использовании.

Продолжающиеся инновации в области валкового формовочного оборудования в сочетании с креативным дизайном продукции будут расширять возможности машинной прокатки крышек и колпачков. По мере роста спроса во всем мире укупорочные валковые машины будут оставаться незаменимыми для высококачественного и экономически эффективного производства металлических крышек.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества использования укупорочных валковых машин?

О: Основными преимуществами являются:

• Высокие объемы и скорость производства
• Последовательность и точность в каждом изделии
• Экономия средств по сравнению с другими методами
• Гибкость при изготовлении различных профилей
• Минимальные отходы материалов
• Автоматизированный процесс требует меньше трудозатрат
• Меньшая занимаемая площадь по сравнению с другим оборудованием

Вопрос: Какие виды металлов могут быть подвергнуты прокатке в виде колпачков?

О: К числу распространенных металлов относятся:

• Мягкая сталь
• Оцинкованная сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Медь
• Латунь

Выбор зависит от прочности, массы, коррозионной стойкости и стоимости.

Вопрос: Каковы некоторые ключевые факторы проектирования колпаков из рулонной стали?

О: Важными факторами проектирования являются:

• Форма и размеры профиля
• Толщина и марка металла
• Общая длина колпачка
• Необходимые отверстия или вырезы
• Количество производимой продукции
• Любая отделка или покрытие после формования

Вопрос: Каковы некоторые инновационные области применения рулонных колпачков?

О: Инновационные приложения включают:

• Настенное искусство и декор из металла
• Мебельные и багажные тележки
• Архитектурные стеновые и кровельные панели
• Индивидуальные дополнения для автомобилей
• Защитные корпуса для электроники
• Радиаторы для устройств
• Крышки солнечных элементов
• Уникальные светильники

Вопрос: Как правильно выбрать укупорочную валкообразующую машину?

О: При выборе машины необходимо учитывать следующие факторы:

• Требуемые объемы производства
• Тип и толщина материала
• Размеры изготавливаемых деталей
• Сложность профиля
• Необходима гибкость инструментальной оснастки
• Вторичные операции
• Сложность системы управления
• Свободные площади
• Бюджетные ограничения
• Возможности обслуживания и поддержки

Вопрос: Каковы последние технологические усовершенствования в укупорочных валковых формовочных машинах?

О: К числу последних достижений относятся:

• Разматыватели с сервоприводом
• Системы управления формообразованием с ЧПУ
• Автоматические системы смазки
• Возможность поточной перфорации
• Быстросменная оснастка
• Программирование на основе САПР
• Сервоэлектрические и гидравлические отсекатели
• Автоматические системы штабелирования

Это повышает скорость, точность, гибкость и удобство использования.

узнать больше Вальцевание