Вальцовка - это процесс металлообработки, используемый для гибки длинной полосы листового металла в нестандартные профили. A профилегибочная машина постепенное формирование требуемого профиля поперечного сечения путем прохождения полосы через ряд валковых станций. Каждый из валков выполняет последовательную операцию гибки, постепенно формируя профиль.
Одним из распространенных профилей, получаемых при роликовой штамповке, является профиль C-профильС-образное поперечное сечение. С-образные профили, также известные как С-образные швеллеры или С-образные балки, широко используются в строительстве для изготовления прогонов, ригелей, стеновых стоек, кровельных ферм и других элементов каркаса. Они ценятся за оптимальное соотношение прочности и массы.
Вальцовочные станки для профилей C имеют уникальное расположение валковых станций, специально предназначенных для формирования С-образной формы. В данной статье мы рассмотрим основные функции и механизмы устройства формирования профиля C.
Обзор процесса формовки рулонного профиля C
Вальцовка С-образных профилей заключается в постепенном изгибе плоской полосы в С-образную форму с помощью ряда приспособлений. формовочные стенды. Каждый стенд имеет три рулона - два противоположных горизонтальных валика и один вертикальный валик, расположенный выше.
Полотно подается через валкообразователь в горизонтальном направлении. При прохождении каждой клети горизонтальные валки придают фланцам кривизну, а вертикальные валки формируют полотно. С каждой последующей клетью происходит все больший изгиб, пока не будет достигнут полный C-профиль.
К основным механизмам, входящим в состав профильного вала C, относятся:
- Кормление - Подача ленты в валкообразователь с регулируемой скоростью
- Формовочные валки - Постепенное изгибание материала по точным контурам
- Опорные ролики - Обеспечивают поддержку и противодействие прогибу между стойками
- Ножницы - Обрезка профилей по длине после формовки рулонов
Теперь рассмотрим основные функции системы формирования рулонного профиля С.
Основные функции валковой листогибочной машины с профилем C
1. Ленточная подача
Механизм подачи втягивает плоскую ленту в валковый пресс с фиксированной скоростью, синхронизированной с формовочными клетями. Постоянная подача материала является критически важной для качественного производства.
В большинстве профилегибочных машин для формирования профиля C используется подача прижимного ролика. Он состоит из двух роликов, приводимых в движение двигателем, которые захватывают полосу и продвигают ее вперед в секцию формования.
Подающие ролики должны иметь регулируемое давление для работы с материалами различной толщины. В них также могут быть установлены серводвигатели для точного регулирования скорости.
Некоторые основные требования к системе питания:
- Возможность работы с полосами различной ширины и толщины
- Постоянная скорость подачи без проскальзывания и разметки
- Простая регулировка ширины для быстрой смены материала
- Защита от обратного тягового усилия от формирующих стоек
2. Формирование профиля
Сердцем валкообразователя являются формовочные стенды которые постепенно формируют профиль C. Каждая клеть состоит из двух горизонтальных и одного вертикального валков.
Верхний и нижний валки загибают фланцы, а средний валок формирует полотно. Валки имеют точно обработанные контуры, которые контролируют изгиб материала.
Количество стоек может варьироваться в зависимости от размера профиля и толщины материала - обычно от 10 до 16 стоек для С-канала. Большее количество стоек позволяет лучше контролировать деформацию материала.
Важные аспекты формообразующего участка:
- Контуры валков, разработанные для получения требуемой геометрии профиля
- Достаточное количество формовочных станций для постепенной гибки
- Валки со специальной поверхностью, обеспечивающей низкое трение и отсутствие следов формовки
- Быстрая замена валов для изменения профиля
- Регулировка стойки для быстрой смены размеров
3. Поддержка и ведение полос
При прохождении полосы через формовочные стенды она может отклоняться в сторону или искривляться. Это может привести к искажению конечной формы профиля.
Для противодействия этому, опорные ролики располагаются между стойками. Эти ролики слегка касаются профиля, обеспечивая его постоянную поддержку в процессе формирования.
Другой функцией является направляющая полоса для удержания материала по центру при его прохождении через машину. Направляющие ролики, расположенные по бокам, поддерживают положение полосы и предотвращают ее смещение.
Основные характеристики для поддержки и руководства:
- Стратегическое расположение опорных роликов для максимальной поддержки
- Регулировка высоты опорных валов для различных профилей
- Качественные направляющие ролики минимизируют трение и царапины
- Быстрая настройка поддержки и руководств для новых профилей
4. Отсечение профиля
Завершающим этапом является резка непрерывно формируемого профиля на отрезки заданной длины. A отрезной пресс с вращающимися ножами прорезает профиль в заданных точках.
Для получения точных срезов ножи ножниц должны быть правильно согласованы со скоростью линии. Точный контроль резания необходим для массового производства С-профилей.
Некоторые ключевые факторы для механизма отсечки:
- Острые лезвия ножниц для чистого реза без заусенцев
- Синхронизация со скоростью подачи для получения правильной длины реза
- Программируется на переменную длину профиля
- Вывоз и укладка лома
Дополнительные функции
Помимо основных функций по формовке и отрезке валков, профилегибочные машины C могут включать в себя дополнительные процессы:
- Разбавление - Разматывание рулонной ленты и подача в валкообразователь
- Предварительная штамповка - Пробивка отверстий перед валковой формовкой
- Термообработка - Специальные стенды для поточной термообработки
- Развал-схождение - Создание арочного профиля для крыш и криволинейных стен
- Горячее цинкование - Нанесение защитного цинкового покрытия
Типовые технические характеристики
Технические характеристики профилегибочного станка могут включать:
- Ширина профиля - Диапазон от 50 до 300 мм
- Толщина материала - Сталь и алюминий толщиной от 0,5 до 3 мм
- Скорость вращения валков - от 10 до 40 м/мин
- Тип привода - Электрический, гидравлический или серводвигатель
- Длина отрезка - Программируется до 10 м
- Установленная мощность - от 15 до 50 кВт
Станки могут быть полностью автоматизированы с помощью таких систем управления, как ПЛК, ЧМИ и сервоприводы. Прочные станины станков предотвращают деформацию при больших усилиях качения.
Безопасность также имеет большое значение - машины оснащены блокируемыми защитами, E-стопами и защитой от перегрузки.
Области применения роликовой формовки С-профиля
Благодаря оптимальной прочности С-профили, изготавливаемые на этих станках, получили широкое распространение в строительстве металлических зданий:
- Турлины - Горизонтальные кровельные опоры
- Гиртс - Вертикальные настенные опоры
- Studs - Вертикальные элементы каркаса
- Хорды фермы - Верхняя и нижняя части фермы
- Столбы - Горизонтальные опоры пола
- Стропила - Угловые опоры крыши
- Софиты - Горизонтальная нижняя часть свесов
С-профили также используются для изготовления полок, стеллажей, конвейеров, платформ, бортов прицепов и т.д.
Преимущества роликовой формовки С-профиля
По сравнению с другими методами изготовления С-профилей, валковая штамповка обладает значительными преимуществами:
- Высокие скорости - В 10 раз быстрее экструзии
- Более низкая стоимость - Сокращение отходов материала по сравнению с гибкой или листогибочным прессом
- Гибкость - Быстрая переналадка между типоразмерами и профилями
- Прочность - Холодная обработка улучшает свойства материала
- Качество - Постоянство размеров и качества отделки
- Автоматизация - Возможность интеграции в автоматизированное производство
Благодаря этим преимуществам рулонные С-профили идеально подходят для экономически эффективного крупносерийного производства.
Производители профилегибочных машин
Многие компании предлагают специализированное оборудование и технологии для роликовой прокатки С-профиля, в том числе:
- Rollvis (Италия)
- Samco Machinery (Великобритания)
- Metform International (США)
- Рулонная формовочная машина Botou Xianfa (Китай)
- Gasparini SpA (Италия)
- Формтек Канада
- Dallan SpA (Италия)
При выборе профилегибочного станка следует обратить внимание на опыт производителя, скорость производства, стандарты качества и сервисную поддержку. Высокоточные европейские и американские станки, как правило, обладают наилучшей производительностью и надежностью.
Вывод
Благодаря возможности эффективного серийного производства конструкционных С-образных профилей, валковая профилегибочная машина обеспечивает важные возможности для строительной отрасли и других отраслей металлообработки.
Уникальное расположение формующих валков, систем подачи и механизмов отсечки позволяет полностью контролировать форму, размеры и длину С-канала.
Дальнейшее развитие технологий будет способствовать дальнейшему повышению производительности, точности и возможностей оборудования для формовки профилей C.
Часто задаваемые вопросы
Из каких материалов можно изготовить С-профили?
Наиболее распространенными материалами являются низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. При наличии соответствующих комплектов валков в С-образные профили могут быть также сформованы оцинкованная сталь, латунь, медь и титан.
Какой диапазон толщин может выдерживать вальцовочный станок с профилем C?
Типовая машина может обрабатывать материал толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Имеются специальные роликовые формующие устройства для тяжелых условий работы, которые могут формировать сталь толщиной более 5 мм.
Как на станке устанавливаются различные размеры профиля C?
В большинстве валковых формовочных машин используется система быстрой смены кассет. Предварительно установленные кассеты с валками соответствующей формы могут быть заменены для быстрого перехода от одного типоразмера профиля к другому.
Насколько точна деталь с профилем C, изготовленная методом роликовой прокатки?
На современных станках можно достичь допусков +/- 0,5 мм на критические размеры. Точность зависит от прецизионных компонентов, жесткой станины и правильной калибровки станка.
Можно ли упрочнить профиль C с помощью поточной термообработки?
Да, некоторые валковые формовщики имеют встроенную в линию станцию термообработки. Когда профиль выходит из клети окончательной формовки, он проходит через систему индукционного нагрева, что позволяет повысить его прочность за счет контролируемого нагрева и охлаждения.
Существуют ли проблемы с безопасностью при использовании вальцовочных станков с профилем C?
Все движущиеся и вращающиеся части должны быть надлежащим образом защищены для защиты оператора. К другим мерам безопасности относятся цепи аварийного останова, блокировки и контроль перегрузки/неисправности. Важное значение имеют также надлежащее обучение и защитное оборудование.
С какой скоростью может работать вальцовочный станок с профилем C?
Стандартная скорость производства составляет около 10-15 м/мин. Высокоскоростные станки могут достигать 40 м/мин, в то время как более медленные прецизионные роликовые формующие устройства могут работать со скоростью 5 м/мин. Максимальная скорость зависит от размера профиля, толщины материала и требуемых допусков.
Какие знания и опыт необходимы для программирования и эксплуатации вальцовочного станка с профилем C?
Программирование машины осуществляется опытными специалистами на основе спецификации профиля. Затем операторы просто выбирают заданный рецепт профиля. Управление на базе ПК с сенсорными экранами делает машины удобными для пользователя.
Вывод
В целом, валковые профилегибочные машины представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для формирования конструкционных С-образных профилей. Их основные функции включают прецизионную подачу, инкрементную формовку, поддержку и направление, а также отсечение. При совместной работе всех механизмов вальцовочная машина может производить С-образные профили в больших объемах с точностью и повторяемостью. Обладая преимуществами в скорости, гибкости и качестве по сравнению с другими технологическими процессами, эти универсальные машины будут и в дальнейшем обеспечивать экономически эффективное производство С-образных профилей во многих отраслях промышленности.
Ссылки, предоставляемые компанией Claude, не всегда могут быть действительными или актуальными. Мы ценим ваше терпение, поскольку работаем над повышением точности ссылок.Copy
продолжить часть FAQ
L
Продолжение раздела FAQ:
Как следует обрабатывать и хранить детали из рулонного профиля C?
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать царапин, вмятин и деформации при обращении. Используйте подъемные ремни вместо цепей или крюков. Хранить профили на деревянных стеллажах и не допускать их опирания на твердые поверхности. Используйте защитные вставки между штабелями профилей.
Что вызывает такие дефекты, как скручивание или развальцовка в рулонных С-образных профилях?
Это может быть вызвано такими причинами, как износ формующих валков, неадекватность опорных роликов, плохое выравнивание заготовки или чрезмерно высокая скорость подачи. Очень важно отслеживать и проверять наличие дефектов и вносить необходимые коррективы в процесс формования.
Как создаются сложные вариации профилей C?
Для более сложных форм могут потребоваться 3D-формовочные валки, дополнительные формовочные станции, вспомогательная оснастка внутри профиля, операции постформования, такие как штамповка или высечка, или дополнительные процессы с добавленной стоимостью.
Как следует соединять рулонные С-профили при сборке?
Распространенным способом соединения являются саморезы, вставляемые в предварительно пробитые отверстия. Другие варианты включают сварку, клепку, зажим или использование таких метизов, как болты, клинья и кронштейны.
Какие факторы определяют размер машины и количество валковых станций?
Большие размеры профиля и толщина материала, как правило, требуют большего размера рамы, большей грузоподъемности и большего количества валковых станций, чтобы справиться с усилиями и приращениями изгиба.
Как следует контролировать срок службы оснастки и качество профиля?
Необходимо регулярно проверять износ валков, размеры профиля, качество резки и шероховатость поверхности. Это позволит выявить проблемы на ранней стадии, до того как качество будет снижено.
Какие меры предосторожности важны при обслуживании и настройке?
Необходимо соблюдать процедуры блокировки/тактировки. Такие работы, как замена валов, механическая обработка и электромонтажные работы, должны выполняться только квалифицированными специалистами. Используйте надлежащее грузоподъемное оборудование и соблюдайте технику безопасности.
Как используется расширенный сбор данных на современных валковых формовщиках С-профиля?
Мониторинг данных ПЛК, диагностические экраны HMI и датчики IoT могут обеспечить производственную аналитику. Это помогает выявить области для оптимизации и предиктивного обслуживания.
Какие знания требуются для правильной эксплуатации оборудования?
Операторы должны иметь подготовку по технике безопасности, запуску и остановке оборудования, поиску и устранению неисправностей, проверке качества и базовому техническому обслуживанию. Предпочтителен опыт работы с аналогичным металлообрабатывающим оборудованием.
