А Станок для формирования рулонных жалюзиВальцовочный станок - это металлообрабатывающее оборудование, используемое для преобразования рулонов листового металла в нестандартные профили. Вальцевание представляет собой непрерывную операцию гибки, в ходе которой листовой или полосовой металл постепенно приобретает требуемую конфигурацию поперечного сечения, проходя через ряд последовательных формовочных станций. Рольганговые станки обладают рядом преимуществ, которые делают их неоценимыми помощниками для производителей.
Высокая скорость и эффективность производства
Одним из важнейших преимуществ роллетных машин является исключительно высокая скорость и эффективность производства. Процесс роликовой формовки обеспечивает непрерывный и быстрый темп производства, который просто не может быть достигнут другими, менее масштабными методами формовки. В зависимости от сложности конструкции профиля и толщины рулонного металла роликовые профилегибочные машины способны производить линейные металлические профили со скоростью подачи от 1 до 200 м/мин. Это значительно экономит время по сравнению с ручными методами изготовления. Автоматизированный характер валковой формовки позволяет также сократить трудозатраты. Для контроля работы оборудования и подачи новых рулонов требуется всего один или два оператора, что исключает необходимость в бригадах рабочих.
Гибкость и возможность настройки
Еще одним важным преимуществом роликовых профилегибочных машин является присущая им гибкость и возможность индивидуальной настройки. При наличии соответствующей оснастки роликовые профилегибочные машины могут изготавливать практически любые профили - от простых до очень сложных геометрических форм. Рольганги могут обрабатывать листовой и рулонный металл толщиной от 0,15 мм до 3 мм из стали и даже более толстого алюминия. Сформированные детали могут иметь прямые, изогнутые или конические сечения. Благодаря этому рулонная штамповка идеально подходит для производства профилей для рольставней, кровли и сайдинга, стеллажей, каркасов солнечных батарей, металлической мебели, стеллажей, оборудования для автоматизации и многих других применений. Производители могут легко адаптировать линии роликовой формовки под свои специфические требования к продукции.
Высокая точность и повторяемость
По сравнению с другими технологиями обработки металлов давлением процесс роликовой гибки обеспечивает чрезвычайно высокую точность и повторяемость. Многоступенчатая гибка с использованием инкрементных валковых станций обеспечивает жесткие допуски вплоть до +/- 0,1 мм. При правильной настройке валковой оснастки машины производят один валок за другим. Такая способность выдерживать жесткие допуски обеспечивает высокое качество готовой продукции. Отличающиеся высокой плоскостностью детали не имеют нежелательной ряби, волн, изгибов и других дефектов, характерных для других методов формования. Надежность и точность роликовых листогибов позволяют использовать их в серийном производстве.
Экономия материалов при использовании роликовой машины для формирования роллет
Вальцовочные станки обеспечивают значительную экономию материала по сравнению с другими процессами изготовления металлоконструкций. Валки постепенно формируют листовой металл в требуемую форму без необходимости обрезки лишнего материала. При рулонной формовке отходы материала минимальны, а эффективность во многих случаях превышает 90%. Это огромное преимущество, учитывая высокую стоимость листового металла. Используя технологию рулонной формовки с рольставнями, производители могут еще больше увеличить свой бюджет на материалы и избежать ненужного брака.
Универсальность поточных операций
Важным преимуществом роллетных линий является возможность интеграции поточных операций вторичной обработки для повышения эффективности. К числу распространенных поточных операций относятся:
- Вырубные штампы
- Конечная обрезка
- Пробивка отверстий
- Насечка
- Тиснение
- Размагничивание и отдача
- Сварка
- Маркировка
- Выпрямление
Выполнение нескольких операций на одной автоматизированной производственной линии исключает перемещение деталей между этапами. Это позволяет оптимизировать производство, сократить трудозатраты и повысить общий контроль качества. Поточная обработка на роликовой машине позволяет производителям создавать готовые изделия или полуфабрикаты в ходе одной непрерывной операции.
Долговечность и надежность
Рольставни известны своей исключительной долговечностью и надежностью даже в сложных условиях промышленного производства. Хорошо сконструированные роллетные линии имеют стальные рамы из толстой стали, качественные подшипники и гидравлические компоненты, а также закаленную оснастку для валов. При правильной эксплуатации такие машины нередко служат более 20 лет. Время простоя минимально по сравнению с другим металлообрабатывающим оборудованием. Простота технологии с ее вращающимися роликами делает обслуживание простым. Рулонные формующие устройства выдерживают большие объемы производства и круглосуточную работу в самых тяжелых производственных условиях. Такая долговечность и надежность обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и производительность оборудования.
Энергоэффективность
С точки зрения эксплуатации роллетное рулонное оборудование является чрезвычайно энергоэффективным. Несмотря на высокую пропускную способность, линии потребляют относительно мало электроэнергии. Большая часть энергии идет непосредственно на полезную работу по формообразованию, а не расходуется впустую. Процесс не требует нагрева, охлаждения или сушки материалов, что снижает потребление. При отсутствии тяжелых прессов и штамповочных операций потребление электроэнергии остается относительно постоянным даже при полной загрузке. Это дает значительную экономию средств, меньшие счета за электроэнергию и меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с другими процессами.
Снижение капитальных вложений
Пожалуй, самым важным преимуществом роликовых листогибочных машин является то, что они требуют гораздо меньших капиталовложений, чем другие металлообрабатывающие станки массового производства. Рулонные линии имеют выгодную стоимость по отношению к своей производительности. Простота технологии позволяет снизить затраты. Базовая роликовая профилегибочная машина, способная производить небольшие профили, может стоить не более $50 000. Более мощные и сложные линии стоят от $500 тыс. до $2 млн. Такая приемлемая цена делает рольставни очень доступными для малых и средних производителей. Оборудование быстро окупается и позволяет производителям получать преимущества серийного производства без больших первоначальных затрат и долгового бремени.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы профилей могут быть изготовлены на роликовой роликовой машине?
На валковых формовочных машинах можно изготавливать практически любые открытые и закрытые профили - от базовых форм, таких как трубы, рельсы, прутки и шпильки, до сложных геометрических форм, таких как кровельные панели, стеллажи, дорожные ограждения, дренажные каналы, дверные коробки, планки рольставен и т.д. Ключевым моментом является наличие подходящей роликовой оснастки, соответствующей требуемому профилю.
Какой толщины материал может быть подвергнут рулонной формовке?
Рулонные машины могут обрабатывать листовой и рулонный металл от очень тонкой фольги толщиной 0,15 мм до стали толщиной около 3 мм и алюминия толщиной 6 мм в зависимости от производительности машины. Для более толстых материалов требуются более прочные станины и более крупная валковая оснастка.
Могут ли вальцовщики изготавливать криволинейные профили?
Да, при правильной конструкции валкового инструмента и адаптации оборудования можно формовать валками криволинейные профили с радиусами примерно до 150 мм. Правда, это сложнее, чем при изготовлении прямых профилей.
Сколько времени требуется для установки рулона для нового профиля?
Время, необходимое для переналадки роллетного профилегибочного станка, зависит от сложности новой конструкции профиля и от того, насколько необходимо изменить оснастку. Простая переналадка профиля может быть выполнена за 30 минут - 2 часа. Более существенная замена валов может занять 8 и более часов.
От чего зависит скорость изготовления валковой машины?
Максимальная скорость производства зависит от формы профиля, толщины металла, количества станций обработки, конструкции оснастки и мощности главного привода. Скорость изготовления простых небольших профилей из легких металлов может достигать 200 метров в минуту. Более тяжелые профили обычно работают в диапазоне от 15 до 60 м/мин.
Сколько отходов материала образуется при валковой формовке?
Рулонная формовка очень эффективна с точки зрения расхода материала, в большинстве случаев отходы составляют менее 10%. Ролики постепенно формируют профиль, не отрезая лишнего материала. Любые отходы - это просто материал, оставшийся на концах после отрезания.
Каковы типичные потребности в техническом обслуживании роллетных машин?
Общее техническое обслуживание включает в себя чистку, осмотр и смазку компонентов. Направляющие, подшипники, цепи и шестерни требуют периодической замены после длительной эксплуатации. Ролики после длительной эксплуатации могут нуждаться в восстановлении. При надлежащем уходе многие вальцовые станки надежно работают более 20 лет.
Существуют ли проблемы с безопасностью при использовании валкового оборудования?
Валковые формовщики оснащены защитными ограждениями для защиты работников от движущихся компонентов. Операторы должны пройти тщательное обучение и использовать защитное оборудование. При правильной эксплуатации и техническом обслуживании валковые формовочные линии имеют отличные показатели безопасности.
Здесь рассматриваются основные преимущества и часто задаваемые вопросы, касающиеся рулоноформовочных машин с рольставнями. В целом, гибкость, скорость, точность, долговечность и экономическая эффективность роликовых формовочных машин делают их достойным вложением средств для любого производителя, работающего с листовым металлом.
