Профилегибочные машины являются важной частью производственного процесса во многих отраслях промышленности — от производства до упаковки и пищевой промышленности. Они отвечают за придание листам или рулонам определенных форм и размеров, которые можно использовать в различных процессах. В этой статье в блоге будут описаны ключевые части профилегибочной машины, чтобы вы точно знали, что вам нужно для правильной работы!

Что такое профилегибочная машина?

Профилегибочная машина Тип промышленного оборудования, используемого для создания металлических или пластиковых изделий нестандартной формы. Основными компонентами профилегибочной машины являются матрица, экструдер и пресс. Вместе эти компоненты составляют основу для создания таких продуктов, как детали для двигателей, автомобильные двери и игрушки.

Матрица является основным компонентом профилегибочной машины. По сути, это большая пластина с отверстиями, которую можно нагреть до очень высоких температур. Экструдер — это часть машины, которая подает на головку металлический или пластиковый лист. Пресс - это то, что оказывает давление на листовой материал, когда он превращается в продукт.

Как работает профилегибочная машина?

А профилирование машина — тип производственной машины, используемой для создания длинных узких предметов из цельного куска материала путем скручивания его в желаемую форму. Основные компоненты профилегибочной машины включают матрицу, оправку и двигатель.

Штамп — это инструмент, который используется для формирования создаваемого объекта. Обычно он включает в себя одну или несколько острых кромок, которые используются для разрезания материала, которому придают форму. Оправка представляет собой цилиндрический стержень, который помогает направлять материал во время его прокатки и формирует окончательную форму. Двигатель отвечает за перемещение матрицы и оправки и заставляет их взаимодействовать друг с другом для создания желаемого продукта.

Части профилегибочной машины

Профилегибочная машина, также называемая рулоноформовочной машиной, представляет собой тип промышленного оборудования, используемого для создания объектов путем прессования листа материала до желаемой формы. Профилегибочная машина чаще всего применяется при производстве панелей кузова автомобиля, но они также используются для производства других продуктов, таких как стекло и алюминий.

Основными частями профилегибочной машины являются матрица или прижимная планка. Этот стержень скользит вперед и назад по заготовке, заставляя материал придавать форму. Матрица может быть как ручной, так и автоматической, и должна быть способна работать с листами различных форм и размеров. Дополнительные части профилегибочной машины включают в себя подвижные штампы и прижимные пластины, которые помогают удерживать лист на месте во время его формирования, а также систему подачи, которая подает материал.

Другие части профилегибочной машины включают в себя:

-Приводной механизм, контролирующий скорость перемещения прижимной планки вдоль заготовки;
- Зажимы, которыми заготовка крепится к прижимной планке;
- Редуктор, который помогает преобразовывать крутящий момент от двигателя в линейное движение;
-Система натяжения, которая гарантирует, что материал остается натянутым во время прокатки;
- Система охлаждения, поддерживающая оптимальную температуру матрицы и прижимной планки;
-И, наконец, станция оператора, которая включает в себя все необходимые элементы управления для управления машиной.

5 различных типов профилегибочных машин

Существует пять различных типов профилегибочных машин: литьевые, с числовым программным управлением, гидравлические, пневматические и винтовые. Машины для литья под давлением используют форму для создания детали. Станки с ЧПУ используют компьютер для создания детали. В гидравлических машинах для формирования деталей используется жидкость под давлением. В пневматических машинах для формирования деталей используется сжатый воздух или азот. Винтовые машины используют винты для формирования деталей.

Машины для литья под давлением являются старейшим типом профилегибочных машин и используют форму для создания детали. Деталь помещается в форму, а затем нагревается до расплавления. Затем расплавленная часть вдавливается в полость формы и затвердевает снаружи формы. Детали, отлитые под давлением, бывает очень трудно извлечь из форм, потому что они очень жесткие.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используют компьютер для создания детали. Компьютер создает 3D-модель детали, прежде чем вырезать ее пилой или лазерным резаком. Затем вырезанные детали перемещаются с помощью моторизованной системы на рабочий стол, где им можно придать форму с помощью различных инструментов с использованием САПР (автоматизированного проектирования). Станки с ЧПУ намного точнее машин для литья под давлением и производят меньше отходов, таких как пластиковая стружка.

Гидравлические машины используют жидкость под давлением для формирования деталей. Детали помещаются в открытую камеру, где используется гидравлическое давление, чтобы сжать их вместе, пока они не приобретут желаемую форму. Гидравлические машины очень точны и производят очень качественные детали. Однако они относительно медленны по сравнению с другими типами профилегибочных машин.

В пневматических машинах для формирования деталей используется сжатый воздух или азот. Детали помещаются в камеру, где используется давление воздуха, чтобы сжать их вместе, пока они не приобретут желаемую форму. Пневматические машины работают очень быстро и производят детали очень высокого качества. Однако они менее точны, чем другие типы профилегибочных машин.

Винтовые машины используют винты для формирования деталей. Детали помещаются на вращающийся шнековый станок, где винты используются для создания желаемой формы. Винтовые станки очень точны и производят очень качественные детали. Однако они относительно медленны по сравнению с другими типами профилегибочных машин.

Вывод

Если вы хотите начать бизнес, связанный с профилированием, важно понимать различные части профилегибочной машины. Поняв основы работы этих машин, вы сможете принимать более взвешенные решения при выборе одного из них для своего бизнеса.

Часто задаваемые вопросы

Каков принцип прокатки?

Принципы прокатки. Прокатка — это процесс, используемый для формирования тонкого длинного слоя металла путем пропускания его через зазор двух роликов, вращающихся в разных направлениях (по часовой стрелке и против часовой стрелки).