Машина для роликового профилирования коробчатых балок предназначена для производства балок, которые устанавливаются между вертикальными стойками. Обычно существует два типа: 1) обе С-образные балки профилируются на машине для профилирования, а затем соединяются в комбинированной машине для получения коробчатой балки; 2) балка формируется напрямую на машине для профилирования, чтобы получить коробчатую балку.
Эта полностью автоматическая линия роликового профилирования коробчатых балок специально разработана и оснащена автоматической сваркой и укладкой, что позволяет сократить трудозатраты и повысить производительность. Схема работы линии:
Электрический разматыватель — направляющая подача и выравнивание — Машина для профилирования (система привода от редуктора) — Летучая резка — Автоматическая транспортная система и поворотный стол — Машина для сборки коробчатой конструкции (система привода от редуктора) — Выходной стол — Автоматическая сварка и укладка.
Наша интеллектуальная машина для профилирования может производить балки различных размеров толщиной 1,5–3,0 мм. Процессы размотки, подачи, профилирования, сварки, резки и другие выполняются автоматически на одной линии. Кроме того, у нас есть машины для профилирования ступенчатых балок, вертикальных стоек и полок. Все эти компоненты входят в систему паллетных стеллажей.
Для складских паллетных стеллажей мы можем производить и другие машины, такие как роликовая машина для формирования ступенчатых балок, роликовая машина для формирования вертикальных стоек, роликовая машина для формирования панелей полок (коробочных плит) и т.д.
Мы разрабатываем различные решения в соответствии с чертежами, допусками и бюджетом клиентов, предлагая профессиональное индивидуальное обслуживание, адаптируемое ко всем вашим требованиям. Какую бы линию вы ни выбрали, качество SUNWAY Machinery гарантирует, что вы получите идеально функциональные профили.
Чертежи профиля
Конвейер
информация о продукте
Параметры продукта
| Автоматическая линия роликового профилирования коробчатых балок | ||
|
Обрабатываемый материал
|
А) Оцинкованная катушка |
Толщина (мм): 1,5-3,0 в соответствии с требованиями заказчика
|
| B) Холоднокатаная/горячекатаная сталь | ||
| C) Углеродистая сталь | ||
| Предел текучести | 250 – 350 МПа | |
| Напряжение растяжения | 350 МПа-500 МПа | |
| Номинальная скорость формования (м/мин) | 10-20 | * Или в соответствии с вашими требованиями |
| Формовочная станция | 18-20 | * Согласно чертежам вашего профиля |
| Разматыватель | Ручной разматыватель | * Гидравлический разматыватель (дополнительно) |
| Система вождения | Цепной привод | * Редукторный привод (опционально) |
| Структура машины | Сварные стальные пластины | * Чугунные подставки (дополнительно) |
| Материал роликов | ГК 15 | * Cr12Mov (необязательно) |
| Система резки | Гидравлическая резка | * Распил (опционально) |
| Узел сборки коробчатой конструкции | Цепным приводом | * Редукторным приводом (опционально) |
| Эффективность сварки | Спецификация 50×100 ≥ 25 секунд/шт., спецификация 50×120–140 ≥ 30 секунд/шт., Спецификация 50×160 ≥ 35 секунд/шт. (за исключением балок с односторонней погрешностью >1,5 мм) |
|
| Процесс сварки и укладки | Навесные элементы укладываются в порядке на автоматическую платформу подачи навесных деталей, затем подается сигнал, машина автоматически загружает навесные элементы, одновременно робот захватывает поперечную балку и перемещает ее в заданную позицию на платформе машины, запускается сварка: сначала свариваются две стороны, поворот на 90 градусов и сварка двух других сторон для завершения сварки, поворот на следующую станцию, робот перемещает изделие на укладку готовой продукции, затем робот снова захватывает материал, и указанные действия повторяются. Все операции контролируются и управляются специальной системой автоматической линии для поперечных балок. |
|
| Цвет машины | Промышленный синий | * Или в соответствии с вашими требованиями |
Приложение
