电缆桥架辊压成型机有时也称为梯型电缆托盘辊压成型机。该生产线常用于生产各种电缆托盘，广泛应用于电气领域、装饰、工业建筑等领域。
该电缆桥架辊压成型生产线可生产宽度100mm至300mm或更大的电缆托盘和电缆桥架，并具有自动宽度调节功能。用户只需输入电缆桥架宽度，辊架即可前后移动调节辊间间隙，以适应不同宽度的电缆桥架。主要材料可采用厚度1.0mm至2.5mm的冷/热轧钢卷。
在电气及能源行业，我们能够制造更多相关设备，如太阳能支架槽钢辊压成型机、DIN导轨辊压成型机和电气柜机箱辊压成型机等。
हम ग्राहकों की ड्राइंग, सहिष्णुता और बजट के अनुसार अलग-अलग समाधान करते हैं, पेशेवर एक-से-एक सेवा प्रदान करते हैं, जो आपकी सभी आवश्यकताओं के अनुकूल है। आप जो भी लाइन चुनते हैं, सनवे मशीनरी की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगी कि आप पूरी तरह कार्यात्मक प्रोफाइल प्राप्त करें।
电缆桥架辊压成型机型材图
电缆桥架辊压成型机生产线
电缆桥架辊压成型机细节
उत्पाद पैरामीटर
| केबल ट्रे रोल बनाने की मशीन | ||
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मशीन योग्य सामग्री
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ए) जस्ती इस्पात |
Thickness (MM): 0.6-1.2 or 1-2 or more
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| B) PPGI | ||
| C) Carbon Steel | ||
| नम्य होने की क्षमता | 250 - 550 एमपीए | |
| तन्य तनाव | G250 एमपीए-G550 एमपीए | |
| Cable Tray Size | 50/100-600mm or per profile drawings | |
| डेकोइलर | मैनुअल डेकोइलर | * हाइड्रोलिक डेकोइलर (वैकल्पिक) |
| पंचिंग सिस्टम | हाइड्रोलिक पंचिंग स्टेशन | * पंचिंग प्रेस (वैकल्पिक) |
| फॉर्मिंग स्टेशन | 20 | * आपके प्रोफाइल ड्रॉइंग के अनुसार |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन ड्राइव | * गियरबॉक्स ड्राइव (वैकल्पिक) |
| मशीन संरचना | Cantilever Type: Freely Adjustable Width and Height | * जाली लोहा स्टेशन (वैकल्पिक) |
| बनाने की गति | 10-20 (एम/मिन) | * या आपके प्रोफाइल ड्रॉइंग के अनुसार |
| रोलर्स की सामग्री | जीसीआर 15 | * Cr12Mov (Optional) |
| कटिंग सिस्टम | पोस्ट में कटौती | * प्री-कटिंग (वैकल्पिक) |
| आवृत्ति परिवर्तक ब्रांड | यास्कावा | * सीमेंस (वैकल्पिक) |
| पीएलसी ब्रांड | पैनासोनिक | * सीमेंस (वैकल्पिक) |
| बिजली की आपूर्ति | 380V 50Hz 3ph | * या आपकी आवश्यकता के अनुसार |
| मशीन का रंग | औद्योगिक नीला | * या आपकी आवश्यकता के अनुसार |
आवेदन
A Brief Introduction to the Cable Tray Roll Forming Machine
A cable tray roll forming machine is specialized equipment for manufacturing cable trays, which provide safe, organized routing for electrical cables in commercial and industrial settings.
It processes metal coils through rollers and dies to form precise cable tray profiles, including decoiler, leveling, forming stations, cutters, and stackers.
Key steps in the process:
- Coil Feeding: Unwinds and feeds the metal coil via decoiler and feeding system.
- Leveling: Flattens the coil to eliminate imperfections for smooth flow.
- Roll Forming: Shapes the metal through sequential roller stations matching the tray design.
- Cutting: Trims profiles to length using hydraulic shears or flying saws.
- Stacking and Packaging: Automates collection and preparation for further handling.
- Additional Processes: Optional punching, bending, or treatments integrated or separate.
These machines deliver high efficiency, accuracy, and versatility for diverse industry needs.
Designs and capabilities vary by manufacturer to optimize production.
Top 5 Cable Tray Roll Forming Machine Factories
- वूशी सनवे मशीनरी कं, लिमिटेड एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक है जो कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनों के डिजाइन, विकास और उत्पादन से संबंधित है। सभी उत्पाद अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं और दुनिया भर के विभिन्न बाजारों, जैसे एशिया, अफ्रीका, यूरोप, दक्षिण अमेरिका और ऑस्ट्रेलिया आदि में बहुत सराहना की जाती है। इसने वैश्विक बिक्री नेटवर्क हासिल किया है।
- Bradbury Group: Global leader in roll forming, offering cable tray machines.
- Samco Machinery: Renowned for diverse roll forming equipment, including cable trays.
- Yoder Manufacturing: Long-standing provider of custom roll forming solutions for cable trays.
- Formtek Group: Specializes in roll formers, including cable tray models.
Why Choose a China Cable Tray Roll Forming Machine?
- Cost-effectiveness: Competitive manufacturing costs yield affordable equipment.
- Wide range of options: Vast selection matches capacity, features, and budget.
- Manufacturing expertise: Advanced technologies ensure high performance.
- Customization capabilities: Tailored designs meet specific production goals.
- Established supply chain: Reliable access to parts and materials.
- Export-oriented market: Compliant with global standards and supported logistics.
Factors Influencing Cable Tray Roll Forming Machine Prices
Several factors affect pricing:
- Machine Specifications: Capacity, complexity, and size drive costs.
- Material and Components: Premium materials increase price.
- Customization and Features: Advanced options like automation raise costs.
- Brand and Reputation: Established names command premiums.
- Production Volume: High-volume production lowers prices.
- Market Competition: Drives competitive pricing.
- Additional Services: Support and warranties add value.
Evaluate overall value, including quality and durability.
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