बॉक्स बीम रोल फॉर्मिंग मशीन

A बॉक्स बीम रोल फॉर्मिंग मशीन यह ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग शीट मेटल या कॉइल को खोखले आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाली बॉक्स बीम संरचनाओं में ढालने के लिए किया जाता है। यह बहुमुखी रोल फॉर्मर संरचनात्मक ढाँचों से लेकर फर्नीचर डिज़ाइनों तक विभिन्न उपयोगों के लिए हल्की बॉक्स बीम बनाता है।

बॉक्स बीम रोल फॉर्मिंग मशीन का अवलोकन

बॉक्स बीम I-बीम जैसी अन्य बीम प्रकारों की तुलना में अधिक भार क्षमता और बेहतर संरचनात्मक कठोरता प्रदान करती हैं। मुख्य विशेषताएँ:

• उपकरण का प्रकार: निरंतर उत्पादन रोल फॉर्मिंग मशीन
• फॉर्मिंग विधि: रोलर डाइयों की एक श्रृंखला के माध्यम से शीट या कॉइल को क्रमिक रूप से मोड़ना
• मुख्य घटक: अनकॉइलर, फीड मैकेनिज़्म, फॉर्मिंग रोलर, कटऑफ उपकरण
• मुख्य पैरामीटर: सामग्री का प्रकार/मोटाई, बीम की ऊँचाई और चौड़ाई, उत्पादन गति
• आउटपुट: निर्दिष्ट आकार में काटी गई खोखली बॉक्स बीम लंबाइयाँ
• अनुप्रयोग: संरचनात्मक सेक्शन, ट्रेलर, कन्वेयर, मचान, यांत्रिक पुर्जे

के प्रकार बॉक्स बीम रोल फॉर्मिंग मशीनें

बॉक्स बीम रोल फॉर्मिंग मशीन की कार्यप्रणाली

रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया में सपाट पट्टी को रोलर स्टेशनों की एक श्रृंखला से गुजारते समय क्रमिक मोड़ द्वारा धीरे-धीरे खोखली बॉक्स-आकार की बीम में ढाला जाता है।

• संचालित अनकॉइलर पर शीट या कॉइल सामग्री लोड की जाती है
• फीड मैकेनिज़्म पट्टी को मशीन के माध्यम से खींचता है
• फॉर्मिंग रोलर प्रत्येक स्टेशन पर पट्टी को क्रमिक रूप से मोड़ते हैं
• कटऑफ उपकरण तैयार बीम को आवश्यक लंबाई में काटता है
• बनी हुई बॉक्स बीम आगे की प्रक्रियाओं के लिए मशीन से बाहर निकलती हैं

सटीक रूप से संरेखित रोलर, अनुकूलित रोलर आकृतियाँ और प्रोग्रामित समकालिकता एकसमान गुणवत्ता और आयामी सटीकता वाली बीम का परिणाम देती हैं।

मुख्य घटक

सामग्री फीडिंग

• डेकोइलर या अनकॉइलर – कॉइल को घुमाकर पट्टी को आसानी से और बिना मोड़ के बाहर निकालता है
• शीट स्टैकर – अलग-अलग शीटों से बॉक्स बीम के लिए
• फीड तंत्र – प्रक्रिया में फीड करने वाले पिंच रोलर्स या कैटरपिलर ड्राइव
• प्रवेश गाइड – फॉर्मिंग से पहले स्ट्रिप को सहारा देते हैं और सीधा करते हैं
• फीड टेबल – लंबी स्ट्रिप लंबाइयों को सहारा देने वाली रोलर टेबल

प्रोफ़ाइल निर्माण

• फॉर्मिंग स्टेशन – क्रमिक बेंडिंग के लिए 5-16 स्टेशन
• ऊपरी और निचले रोलर्स – फ्लैट स्ट्रिप को क्रमशः बॉक्स में फॉर्म करते हैं
• क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और झुके हुए रोलर्स
• त्वरित परिवर्तन वाले फॉर्मिंग हेड – प्रोफाइल समायोजन के लिए
• रोलर कंटूर प्रोग्रामिंग – सटीक बेंडिंग के लिए

बीम कटऑफ़ और निकास

• लंबाई के अनुसार कट करने वाला उपकरण – सटीक कट के लिए फ्लाइंग कटऑफ शीयर/सॉ
• लंबाई मापन प्रणाली – एन्कोडर या फोटोसेल आधारित
• निकास टेबल – तैयार बीमों के लिए रोलर सपोर्ट
• स्टैकर – बंडलिंग के लिए कटे हुए बीम एकत्र करता है

मशीन फ्रेम और ड्राइव

• मजबूत वेल्डेड फ्रेम – घटकों का संरेखण बनाए रखता है
• गियरयुक्त AC मोटर ड्राइव – उत्पादन गति समायोजित करते हैं
• टचस्क्रीन HMI और PLC नियंत्रण – प्रोग्रामित स्वचालन के लिए

सुरक्षा उपकरण

• आपातकालीन स्टॉप बटन – तत्काल शटडाउन के लिए
• लिमिट स्विच, सेंसर – त्रुटियों का पता लगाते हैं
• सुरक्षा बाड़, अवरोध – संचालन के दौरान पहुंच रोकते हैं
• स्थिति सूचक लाइटें – परिचालन अवस्थाएं दिखाती हैं

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फॉर्मिंग विशेषताएँ

सटीक रोल फॉर्मिंग

प्रोग्राम योग्य रोल कंटूर और अनुक्रमण विश्वसनीय आयामी सटीकता तथा दोहराने योग्य परिशुद्धता के साथ बॉक्स बीम के उत्पादन को सक्षम बनाते हैं। त्वरित परिवर्तन वाले कैसेट-शैली टूलिंग से प्रोफाइल में तेजी से समायोजन किया जा सकता है।

लचीला विनिर्माण

केवल कुछ घटकों को समायोजित करके, वही मशीन विभिन्न आकारों, मोटाई और सामग्रियों के बॉक्स बीम बना सकती है। विशेष बीमों के लिए अतिरिक्त अनुकूलन भी संभव है।

एकल ऑपरेटर

प्रारंभिक सेटअप के बाद पूरी तरह स्वचालित संचालन में सामग्री लोड करने और निगरानी के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। टचस्क्रीन नियंत्रण आसान पैरामीटर प्रविष्टि सक्षम करते हैं।

द्वितीयक संचालन

संशोधित बीमों के लिए अतिरिक्त पंचिंग, स्लॉटिंग, एम्बॉसिंग, होल ड्रिलिंग, नॉचिंग और मार्किंग यूनिट एकीकृत की जा सकती हैं। पाउडर कोटिंग उपकरण भी जोड़े जा सकते हैं।

आपूर्तिकर्ता और लागत

• कीमतें गति, आकार और सुविधाओं के अनुसार बदलती हैं
• औसत लागत: $125,000
• स्थानीय विक्रेता संचालन/रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं

स्थापना और संचालन

• निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार स्थापित करें
• सामान्य स्थापना अवधि 3-4 दिन
• ऑपरेटर प्रशिक्षण अनुशंसित है

रखरखाव

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता का चयन

फायदे और नुकसान

लाभ

• खुले बीमों की तुलना में अधिक भार क्षमता
• शक्ति-से-वजन अनुपात में वृद्धि
• मुड़ने और बकलिंग बलों का प्रतिरोध करता है
• व्यापक उपयोगों के लिए बहुमुखी आकार
• अंदर का खोखला भाग केबल/द्रवों को गुजारने की अनुमति देता है
• ठोस बीमों की तुलना में हल्का
• चिकनी सतहें आसान फिनिशिंग की अनुमति देती हैं

सीमाएं

• फॉर्मिंग रोलर व्यास की सीमाओं के कारण बीम ऊंचाई पर प्रतिबंध
• तनाव घटकों के लिए अनुशंसित नहीं
• लंबे खुले बीमों के लिए विस्तार/संकुचन संबंधी विचार
• मानक सेक्शनों की तुलना में सीमित आपूर्तिकर्ता
• हॉट-रोल्ड स्टील बीमों की तुलना में अधिक लागत

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बॉक्स बीम बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है?

सामान्य सामग्रियों में माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमिनियम शामिल हैं। जंग प्रतिरोध के लिए गैल्वनाइज्ड स्टील और प्री-पेंटेड कॉइल भी उपयुक्त हैं।

बॉक्स बीम रोल-फॉर्म किए गए सेक्शनों का उपयोग कौन से उद्योग करते हैं?

मुख्य अनुप्रयोग निर्माण, बुनियादी ढांचे, गोदामों, कन्वेयर, क्रेन और अनुकूलित मशीन संरचनाओं में हैं। बॉक्स बीम ट्रक और ट्रेलर फ्रेम में भी लोकप्रिय हैं।

बॉक्स बीम की भार क्षमता किससे निर्धारित होती है?

मुख्य कारक सामग्री ग्रेड, धातु की मोटाई, ऊंचाई और चौड़ाई के आयाम, बीम की स्पैन लंबाइयां और अंतिम कनेक्शन हैं। क्षमता मानों की गणना या परीक्षण लागू कोड के अनुसार किया जा सकता है।

रोल-फॉर्म किए गए बॉक्स प्रोफाइल की सामान्य सटीकता क्या होती है?

सटीक रोल फॉर्मिंग सही ढंग से संरेखित और प्रोग्राम किए गए उपकरणों के साथ महत्वपूर्ण आयामों पर +/- 0.5 mm की सहनशीलता विश्वसनीय रूप से प्राप्त कर सकती है।

किसी अनुप्रयोग के लिए इष्टतम ऊंचाई और मोटाई कैसे चुनें?

उचित बीम सेक्शन गुणों को अंतिम रूप देने के लिए लोडिंग स्थितियों और स्पैन दूरियों का इंजीनियरिंग मूल्यांकन किया जाना चाहिए। सामान्य नियम यह है कि ऊंचे और मोटे बीम लंबी स्पैन पर अधिक भार वहन करते हैं।

CNC समायोज्य रोल फॉर्मर्स के क्या लाभ हैं?

समायोज्य फॉर्मिंग हेड टूलिंग बदले बिना 50 mm से 600 mm तक ऊंचे विभिन्न बीम आकारों का तेज उत्पादन सक्षम करते हैं। सामान्य इंटरफेस बस प्रोग्रामिंग को सरल बनाती है।

स्वचालित बीम कटऑफ लंबाई नियंत्रण कैसे काम करता है?

एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर इन्क्रीमेंटल लंबाई मापन एन्कोडर सिग्नल के आधार पर निर्धारित करता है कि बीम को कहां शीयर करना है। लंबाइयां सामान्यतः +/- 2.0 mm तक सटीक होती हैं।

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