नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन का उपयोग साइनसॉइडल वेव शेप पैनल बनाने के लिए किया जाता है। आम तौर पर सामान्य गैल्वेनाइज्ड स्टील या रंगीन कॉइल के साथ पैनल मोटाई 0.3-0.8 मिमी होती है। सनवे ने एक विशेष नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन विकसित की है जो विशेष रूप से पूर्ण कठोर जस्ती इस्पात का उत्पादन करने के लिए है, उपज की ताकत 550 एमपीए तक भी 600 एमपीए तक हो सकती है, मोटाई 0.12-0.5 मिमी से हो सकती है। इसकी वजह से बैरल कॉरगेटिंग मशीन को बदलने के लिए इसका पूरी तरह से उपयोग किया जाता है उच्च दक्षता और कम लागत वाले मानव.

रूफिंग सिस्टम रोल बनाने की मशीन में मेटल शीट प्रोफाइल की एक बड़ी रेंज है। इसमें ट्रेपेज़ॉइडल पैनल, नालीदार पैनल, रूफ टाइल, ग्लेज्ड टाइल, मेटल डेक, वॉल पैनल, स्टैंडिंग सीम, के स्पैन और रिज कैप शामिल हैं। कार्यशाला निर्माण और आवास निर्माण में छत और दीवार प्रणाली में इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

निर्माण उद्योगों में, हम मुख्य चैनल रोल बनाने की मशीन, शहतीर रोल बनाने की मशीन, ड्राईवॉल रोल बनाने की मशीन, स्टड रोल बनाने की मशीन, ट्रैक रोल बनाने की मशीन, शीर्ष टोपी रोल बनाने की मशीन, क्लिप रोल बनाने की मशीन, धातु जैसी अधिक मशीनों का निर्माण करने में सक्षम हैं। डेक (फ्लोर डेक) रोल बनाने की मशीन, छत / दीवार पैनल रोल बनाने की मशीन, छत टाइल रोल बनाने की मशीन, नालीदार रोल बनाने की मशीन, रिज कैप रोल बनाने की मशीन, डाउनस्पॉट रोल बनाने की मशीन इत्यादि।

हम ग्राहकों की ड्राइंग, सहिष्णुता और बजट के अनुसार अलग-अलग समाधान करते हैं, पेशेवर एक-से-एक सेवा प्रदान करते हैं, आपकी सभी आवश्यकताओं के अनुकूल. आप जो भी लाइन चुनते हैं, उसकी गुणवत्ता सनवे मशीनरी यह सुनिश्चित करेगा कि आप पूरी तरह कार्यात्मक प्रोफाइल प्राप्त करें।

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन का प्रोफाइल चित्र

हमारी नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन एक बहुमुखी उपकरण है जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रोफाइल का उत्पादन कर सकती है। विशेषज्ञों की हमारी टीम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन और अनुकूलित करने में आपकी सहायता कर सकती है।

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन की उत्पादन लाइन

हमारा नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन की उत्पादन लाइन आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अंतिम समाधान है। हमारे उपकरण में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• डेकोइलर - हमारे हाइड्रोलिक डिकॉयलर एक चिकनी और निरंतर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए कॉइल लोडिंग और अनलोडिंग को कुशलतापूर्वक संभाल सकते हैं।
• गाइड फीडिंग - हमारा सर्वो फीडर सामग्री की सटीक और सटीक फीडिंग सुनिश्चित करता है, कचरे को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।
• रोल बनाने की प्रणाली - हमारी रोल बनाने की प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाले और सटीक नालीदार पैनलों का उत्पादन करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करती है।
• हाइड्रोलिक कटिंग - हमारा हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम आपकी वांछित लंबाई तक पैनलों की सटीक और कुशल कटिंग सुनिश्चित करता है।
• आउट टेबल - हमारी आउट टेबल तैयार पैनलों की सुचारू और सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करती है।
• पीएलसी कंट्रोलिंग कैबिनेट - हमारा पीएलसी कंट्रोलिंग कैबिनेट उत्पादन लाइन के समग्र नियंत्रण और संचालन को सुनिश्चित करता है, स्वचालन में सुधार और श्रम लागत को कम करता है।

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन की हमारी उत्पादन लाइन के साथ, आप असाधारण सटीकता, दक्षता और गुणवत्ता प्रदान करने वाले शीर्ष उपकरण की अपेक्षा कर सकते हैं। हमारे विशेषज्ञों की टीम भी प्रदान कर सकती है आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प.

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन का उत्पाद विवरण

हमारी नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन - आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अंतिम समाधान। हमारे उपकरण में निम्नलिखित विवरण हैं:

• हाइड्रोलिक डेकोइलर - हमारे हाइड्रोलिक डेकोइलर एक चिकनी और निरंतर सुनिश्चित करते हुए आसानी से कॉइल लोडिंग और अनलोडिंग को संभाल सकते हैं उत्पादन प्रक्रिया.
• मैनुअल डेकोइलर - छोटी उत्पादन जरूरतों के लिए, हमारा मैनुअल डेकोइलर एक लागत प्रभावी विकल्प है जो अभी भी असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है।
• गियरबॉक्स ट्रांसमिशन ड्राइव - हमारा गियरबॉक्स ट्रांसमिशन ड्राइव सुचारू और कुशल बिजली संचरण सुनिश्चित करता है, टूट-फूट को कम करता है और उपकरणों की लंबी उम्र में सुधार करता है।
• चेन ड्राइव - हमारे चेन ड्राइव सिस्टम को लंबी अवधि के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए असाधारण विश्वसनीयता और स्थायित्व प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• सर्वो ट्रैकिंग कटिंग (मशीन नॉन-स्टॉप) - हमारा सर्वो ट्रैकिंग कटिंग सिस्टम पैनलों की निरंतर, नॉन-स्टॉप कटिंग, उत्पादन क्षमता में सुधार और कचरे को कम करने में सक्षम बनाता है।
• हाइड्रोलिक कटिंग (मशीन स्टॉप) - हमारा हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम आपकी वांछित लंबाई तक पैनलों की सटीक और कुशल कटिंग सुनिश्चित करता है।
• ऑटो स्टेकर - हमारा ऑटो स्टेकर सिस्टम तैयार पैनलों को कुशलता से ढेर करता है, श्रम को कम करता है और उत्पादकता में सुधार करता है।
• आउट टेबल - हमारी आउट टेबल तैयार पैनलों की सुचारू और सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करती है।

इसलिए, हमारे नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन के साथ, आप शीर्ष-ऑफ़-द-लाइन उपकरण की अपेक्षा कर सकते हैं जो वितरित करता है असाधारण सटीकता, दक्षता और गुणवत्ता.

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन के उत्पाद पैरामीटर्स

हमारे उपकरण निम्नलिखित उन्नत मापदंडों का दावा करता है:

1. मशीन योग्य सामग्री - हमारी मशीन 0.3-0.8 या 0.14-0.5 मिमी की मोटाई के साथ गैल्वेनाइज्ड कॉइल, पीपीजीआई और पीपीजीएल को संभाल सकती है।
2. उपज शक्ति - हमारी मशीन असाधारण स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए 250-350Mpa या 350-550Mpa की उपज शक्ति के साथ सामग्री को संभाल सकती है।
3. टेन्साइल स्ट्रेस - हमारी मशीन 350-550Mpa के टेंसाइल स्ट्रेस वाली सामग्रियों को संभाल सकती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित होता है।
4. कुंडल की चौड़ाई - हमारी मशीन 914 मिमी से 1250 मिमी तक की कुंडल चौड़ाई को संभाल सकती है, जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लचीलापन प्रदान करती है।
5. बनाने की गति - हमारी मशीन 10-35 मीटर / मिनट की गति से या आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार काम कर सकती है।
6. फॉर्मिंग स्टेशन - आपकी प्रोफाइल ड्रॉइंग के आधार पर हमारी मशीन में 16-18 स्टेशन, या 28-30 स्टेशन पूरी तरह से पतले कॉइल के लिए हैं।
7. डेकोइलर - हमारी मशीन में वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में हाइड्रोलिक डिकॉयलर के साथ एक मैनुअल डिकॉयलर है।
8. ड्राइविंग सिस्टम - हमारी मशीन में वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में गियरबॉक्स ड्राइव के साथ एक चेन ड्राइव है।
9. मशीन संरचना - हमारी मशीन स्टील प्लेटों के वेल्डेड के साथ बनाई गई है, जिसमें वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में कच्चा लोहा खड़ा है।
10. रोलर्स की सामग्री - हमारी मशीन के रोलर्स 45# स्टील से बने होते हैं।
11. कटिंग सिस्टम - हमारी मशीन में हाइड्रोलिक पोस्ट-कट सिस्टम है, जिसमें वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में हाइड्रोलिक सर्वो ट्रैकिंग कटर है।
12. आउटपुट वे - आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, हमारी मशीन का आउटपुट या तो रोलर टेबल या ऑटो स्टेकर हो सकता है।
13. फ्रीक्वेंसी चेंजर ब्रांड - हमारी मशीन में वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में सीमेंस फ्रीक्वेंसी चेंजर के साथ यास्कावा फ्रीक्वेंसी चेंजर है।
14. बिजली की आपूर्ति - हमारी मशीन 380V 50Hz 3ph बिजली की आपूर्ति पर या आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चलती है।
15. मशीन का रंग - हमारी मशीन का मानक रंग औद्योगिक नीला है, अनुरोध पर अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं।

हमारे नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन के साथ, आप उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण की उम्मीद कर सकते हैं जो असाधारण प्रदर्शन और लचीलापन प्रदान करता है।

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन का अनुप्रयोग

हमारे नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन विभिन्न निर्माण क्षेत्रों के लिए एक बहुमुखी और आवश्यक उपकरण है। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं कि कैसे हमारी मशीन का विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• गृह निर्माण - हमारी मशीन का उपयोग आवासीय निर्माण में छत और दीवार पर चढ़ने के लिए नालीदार पैनल बनाने के लिए किया जाता है। पैनल उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध और सौंदर्य अपील प्रदान करते हैं, जिससे वे घर के मालिकों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं।
• फैक्टरी निर्माण - हमारी मशीन का उपयोग कारखाने के निर्माण में छत और दीवार पर चढ़ने के लिए नालीदार पैनल बनाने के लिए किया जाता है। पैनल बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं के लिए लागत प्रभावी और कुशल समाधान प्रदान करते हैं, असाधारण प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
• गोदाम निर्माण - हमारी मशीन का उपयोग गोदाम निर्माण में छत और दीवार पर चढ़ने के लिए नालीदार पैनल बनाने के लिए किया जाता है। पैनल उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और वेंटिलेशन प्रदान करते हैं, जिससे वेयरहाउस कर्मचारियों के लिए आरामदायक कामकाजी माहौल सुनिश्चित होता है।
• सड़क निर्माण - हमारी मशीन का उपयोग सड़क निर्माण के लिए नालीदार रेलिंग बनाने के लिए किया जाता है। रेलिंग आवश्यक सुरक्षा सुविधाएँ प्रदान करते हैं, मोटर चालकों को संभावित दुर्घटनाओं और टक्करों से बचाते हैं।
• पुल निर्माण - हमारी मशीन का उपयोग पुल निर्माण के लिए नालीदार पैनल बनाने के लिए किया जाता है, जो पुल संरचनाओं के निर्माण के लिए एक टिकाऊ और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।

हमारे नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन के साथ, आप असाधारण परिशुद्धता, दक्षता और गुणवत्ता प्रदान करने वाले शीर्ष उपकरण की अपेक्षा कर सकते हैं। विशेषज्ञों की हमारी टीम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प भी प्रदान कर सकती है।

नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन का रखरखाव

अपने उपकरण की लंबी उम्र और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उसका उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। अपने नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन को बनाए रखने पर विचार करने के लिए यहां कुछ प्रमुख पहलू हैं:

• मशीन अवलोकन: हमारी मशीन विभिन्न घटकों से बनी है, जिसमें डिकॉयलर, गाइड फीडिंग सिस्टम, रोल बनाने की प्रणाली, कटिंग सिस्टम और आउट टेबल शामिल हैं। प्रत्येक घटक की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत को समझने से आपको मशीन को बेहतर बनाए रखने में मदद मिलेगी।
• रखरखाव अनुसूची: हम उपयोग की आवृत्ति और निर्माता की सिफारिशों के आधार पर रखरखाव अनुसूची बनाने की सलाह देते हैं। इस अनुसूची में नियमित जांच, स्नेहन और सफाई शामिल होनी चाहिए।
• रखरखाव के कदम: रखरखाव करते समय, निर्माता के निर्देशों का पालन करना और उचित उपकरण और सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। रखरखाव के कदमों में बोल्ट की जाँच और कसना, चलती भागों को चिकनाई देना, मशीन की सफाई करना और बिजली के कनेक्शन की जाँच करना शामिल हो सकता है।
• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: सामान्य समस्याएँ जो उत्पन्न हो सकती हैं उनमें घिसे हुए या क्षतिग्रस्त पुर्जे, मिसलिग्न्मेंट और बिजली के मुद्दे शामिल हैं। किसी भी समस्या का त्वरित समाधान करने के लिए समस्या निवारण मार्गदर्शिका और समाधानों की एक सूची उपलब्ध होना महत्वपूर्ण है।
• रखरखाव की सिफारिशें: इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता समय-समय पर मशीन को पहनने और फाड़ने, चलने वाले हिस्सों को साफ करने और लुब्रिकेट करने के लिए निरीक्षण करें, और आवश्यकतानुसार पहने हुए घटकों को बदल दें। इसके अतिरिक्त, जंग और क्षरण को रोकने के लिए मशीन को साफ और शुष्क वातावरण में रखना महत्वपूर्ण है।

उचित रखरखाव के साथ, आपकी नालीदार पैनल रोल बनाने की मशीन वर्षों की विश्वसनीय सेवा प्रदान कर सकती है। हमारे उपकरण और के बारे में अधिक जानने के लिए आज हमसे संपर्क करें इसे ठीक से कैसे बनाए रखा जाए.

What is a Corrugated Steel Panel Roll Forming Machine?

Specialized for manufacturing corrugated steel panels used in roofing and siding.

Overview of operation:

1. Material Feeding: Loads flat steel sheets.
2. Roll Forming Stations: Progressive rollers create corrugations.
3. Cutting Mechanism: Trims to length via flying cutoff or shear.
4. Stacking or Packaging: Prepares for use or transport.

Advanced models feature automation, lubrication, and adjustability.

High-speed production for consistent, large-scale output.