आप एक नई कंपनी बनाने की प्रक्रिया में हैं और संभवत: इस बारे में विचार ढूंढ रहे हैं कि आपको किन उपकरणों की आवश्यकता है। जिन मशीनों पर आप विचार करना चाहते हैं उनमें से एक डबल लेयर रोल बनाने की मशीन है। ये मशीनें तब काम आती हैं जब आपके पास अर्द्ध-तैयार उत्पाद होते हैं जिन्हें समाप्त होने से पहले झुकने, आकार देने या ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। इस लेख में इन चार सर्वश्रेष्ठ डबल लेयर रोल बनाने वाली मशीनों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करें!
डबल लेयर रोल बनाने की मशीन क्या है?
एक दोहरी परत रोल बनाना मशीन एक प्रकार की धातु बनाने वाली मशीन है जो एक ही समय में धातु की चादरों की दो परतें बना सकती है। यह धातु की चादरों को रोल के दो सेटों के माध्यम से पारित करके किया जाता है, जो आमतौर पर एक दूसरे के ऊपर स्थित होते हैं। डबल लेयर रोल बनाने की मशीन उन उत्पादों को बनाने के लिए उपयोगी है जिनके लिए धातु की दो परतों की आवश्यकता होती है, जैसे छत पैनल या कार के दरवाजे।
4 सर्वश्रेष्ठ डबल लेयर रोल बनाने की मशीनें
1.योडर मशीनरी
योडर मशीनरी एक प्रमुख धातु छत रोल बनाने की मशीन आपूर्तिकर्ता है। वे मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं जो विभिन्न प्रकार के बजट के लिए उपयुक्त हैं। उनकी ग्राहक सेवा उत्कृष्ट है, और उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें प्रदान करने के लिए उनकी अच्छी प्रतिष्ठा है।
2. सैमको मशीनरी
सैमको मशीनरी दुनिया भर में उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सेवा के लिए मेटल रूफ रोल बनाने वाली मशीनों का डिजाइन और निर्माण करती है। आपकी विशिष्ट धातु झुकने की जरूरतों को पूरा करने वाले अंतिम उत्पादों को अनुकूलित और बनाना, वे भवन और निर्माण, रैकिंग और ठंडे बस्ते, परिवहन और सौर सहित कई उद्योगों के लिए समाधान प्रदान करते हैं।
3.फॉर्मटेक ग्रुप
फॉर्मटेक लंबे समय से स्थापित ब्रांडों का एक समूह है, जिनमें से प्रत्येक एक प्रसिद्ध नाम और धातु बनाने और धातु प्रसंस्करण उद्योगों को नवीन और विश्वसनीय उपकरण प्रदान करने का इतिहास है। फॉर्मटेक अपने ब्रांडों की "सर्वश्रेष्ठ श्रेणी" तकनीक और उपकरणों को एकीकृत विनिर्माण प्रणालियों में जोड़ता है जो शीट धातु से सटीक उत्पाद बनाने की उत्पादकता में सुधार करते हैं।
4.वूशी सनवे मशीनरी कं, लिमिटेड
वूशी सनवे मशीनरी कं, लिमिटेड एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक है जो कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनों के डिजाइन, विकास और उत्पादन से संबंधित है। सभी उत्पाद अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं और दुनिया भर के विभिन्न बाजारों, जैसे एशिया, अफ्रीका, यूरोप, दक्षिण अमेरिका और ऑस्ट्रेलिया आदि में बहुत सराहना की जाती है। इसने वैश्विक बिक्री नेटवर्क हासिल किया है।
वूशी सनवे मशीनरी विभिन्न प्रकार की कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनों के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, जैसे कि छत और दीवार के लिए रंगीन स्टील शीट बनाने की मशीन, स्टील संरचना के लिए सी और जेड पर्लिंग मशीन, पेशेवर अनुप्रयोगों के लिए स्टील प्रोफाइल बनाने की मशीन, कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए स्लीटिंग मशीन। विशेष रूप से सोलर माउंटिंग ब्रैकेट मशीनों के निर्माण में जो कि फोटोवोल्टिक क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
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डबल परत पैनल रोल बनाने की मशीन -
वाइनयार्ड पोस्ट रोल बनाने की मशीन -
लाइट गेज स्टील रोल बनाने की मशीन -
ऑटो आकार बदलने योग्य सिग्मा शहतीर रोल बनाने की मशीन -
ऑटो आकार बदलने योग्य Z शहतीर रोल बनाने की मशीन -
पूर्ण स्वचालित त्वरित-परिवर्तन सीजेड शहतीर रोल बनाने की मशीन -
वाइनयार्ड पोस्ट रोल बनाने की मशीन -
ओमेगा शहतीर रोल बनाने की मशीन -
एल कोण रोल बनाने की मशीन
डबल लेयर रोल बनाने की मशीन के लाभ
एक डबल लेयर रोल बनाने की मशीन आपके व्यवसाय के लिए कई लाभ प्रदान कर सकती है। डबल लेयर रोल बनाने की मशीन का उपयोग करने के लाभ यहां दिए गए हैं:
- उत्पादन की गति में वृद्धि: एक डबल लेयर रोल बनाने की मशीन उत्पादन की गति को 50% तक बढ़ाने में मदद कर सकती है। यह आपको समय सीमा को पूरा करने और ग्राहकों की मांग को पूरा करने में मदद कर सकता है।
- बेहतर गुणवत्ता: एक डबल लेयर रोल बनाने की मशीन भी आपके उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। सामग्री की दो परतों के साथ, आप एक मजबूत, अधिक टिकाऊ उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।
- कम स्क्रैप दर: डबल लेयर रोल बनाने की मशीन का उपयोग करने से आपकी स्क्रैप दर को कम करने में भी मदद मिल सकती है। सामग्री की दो परतों का उपयोग करके, आप समग्र रूप से कम सामग्री का उपयोग कर सकते हैं और फिर भी वही परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
- बढ़ी हुई क्षमता: डबल लेयर रोल बनाने की मशीन भी सिंगल लेयर मशीन की तुलना में अधिक कुशल होती है। सामग्री की दो परतों के साथ, आप कम ऊर्जा और कम मानव-घंटे के साथ समान परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
- बढ़ी हुई सुरक्षा: सिंगल लेयर मशीन की तुलना में डबल लेयर रोल बनाने की मशीन भी उपयोग करने के लिए सुरक्षित है। सामग्री की दो परतों के साथ, त्रुटि और दुर्घटनाओं की संभावना कम होती है।
डबल लेयर रोल बनाने की मशीन का प्रकार
-सिंगल-स्टैंड मशीनें: इन मशीनों में रोल का एक सेट होता है और इनका उपयोग साधारण आकृतियों के लिए किया जाता है जिन्हें जटिल डाई डिज़ाइन की आवश्यकता नहीं होती है।
-मल्टी-स्टैंड मशीनें: इन मशीनों में रोल के कई सेट होते हैं और इनका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जाता है जिन्हें अधिक सटीक डाई डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
-सतत मशीनें: इन मशीनों में सामग्री की निरंतर आपूर्ति होती है और उत्पाद की लंबी लंबाई का उत्पादन कर सकते हैं।
-ट्रांसफर मशीनें: ये मशीनें उत्पाद को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर स्थानांतरित करती हैं, जिससे प्रत्येक स्टेशन पर उत्पाद पर अलग-अलग ऑपरेशन किए जा सकते हैं।
डबल लेयर रोल बनाने की मशीन कैसे चुनें?
जब डबल लेयर रोल बनाने की मशीन चुनने की बात आती है, तो आपको कुछ बातों का ध्यान रखना चाहिए। अपना निर्णय लेते समय ध्यान रखने योग्य कुछ कारक यहां दिए गए हैं:
- जिस सामग्री के साथ आप काम करेंगे उसकी चौड़ाई।
- जिस सामग्री के साथ आप काम करेंगे उसकी मोटाई।
- आप जिस प्रकार की सामग्री के साथ काम करेंगे।
- जिस गति से आपको मशीन को संचालित करने की आवश्यकता है।
- मशीन के लिए आपका बजट।
निष्कर्ष
आज बाजार में चार सर्वश्रेष्ठ डबल लेयर रोल बनाने वाली मशीनें यहां दी गई हैं। यदि आप एक ऐसी मशीन की तलाश में हैं जो हल्की और भारी दोनों प्रकार की गेज सामग्री को संभाल सके, तो इनमें से एक मशीन आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निश्चित है। हमने चुनने के लिए कई तरह के विकल्प भी शामिल किए हैं, ताकि आप अपने विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए एकदम सही मशीन पा सकें।
Additional Frequently Asked Questions (FAQ)
1) Can a double layer roll forming machine switch profiles without full tooling change?
Yes. Many double layer machines use quick-change cassettes or a dual-deck design where each deck has dedicated tooling. Profile changeover can be done in 5–20 minutes depending on deck selection and recipe loading.
2) What materials and thicknesses are best suited for double layer systems?
Commonly galvanized steel, pre-painted steel, and aluminum in 0.3–0.8 mm for roofing/cladding profiles. Heavy-duty lines can handle up to ~1.2 mm, but verify motor power, pass design, and shear capacity.
3) How do I minimize oil canning and panel waviness?
Use coil with tight flatness specs, add an entry leveler, maintain correct roll gaps, and use crowned rolls where specified. Keep line tension stable and avoid over-bending/over-correcting at finishing passes.
4) What accuracy can I expect on cut length and profile dimensions?
With encoder feedback and servo flying shear, cut length ±0.5–1.0 mm is typical; profile height/flange ±0.3–0.6 mm with well-aligned stands and calibrated tooling.
5) Is inline embossing or punching possible on double layer lines?
Yes. Many lines integrate embossing rolls or servo punching ahead of the forming stands. Ensure the upstream operations are synchronized to both decks and that coil feed alignment is maintained.
2025 Industry Trends: Double Layer Roll Forming Machines
- Faster recipe-driven changeovers: digital twin setups and barcode/QR recipe loading reduce downtime on dual-deck lines.
- Energy optimization: servo-electric actuators on punches/shears and VFDs on main drives reduce kWh/ton by 10–25%.
- Inline QC: camera/laser measurement for panel width, rib height, and paint damage detection with SPC dashboards.
- Sustainability: adoption of high-recycled-content galvanized steel and low-VOC lubricants for green factory certifications.
- Safety and compliance: more machines ship with Category 3 PLd safety circuits, light curtains, and e-stop zoning.
2024–2025 Benchmark Metrics for Double Layer Roll Forming
| Metric | 2024 Typical | 2025 Best-in-Class | Practical Impact | Sources/Notes |
|---|---|---|---|---|
| Profile changeover (deck swap + recipe) | 20–30 min | 5–12 min | +OEE, more SKUs per shift | SMED applied to dual-deck |
| Line speed (0.5–0.7 mm PPGI) | 15–30 m/min | 30–45 m/min | Higher throughput | OEM catalogs; The Fabricator |
| Cut-length accuracy (±) | 1.0–1.5 mm | 0.5–1.0 mm | Less rework | Servo flying shear |
| Energy intensity (kWh/ton) | 110–150 | 85–120 | 15–25% energy savings | DOE AMO guidance |
| Scrap rate | 2.0–3.5% | 1.0–2.0% | Material savings | Inline vision + SPC |
| Noise at operator station | 82–88 dB | 75–80 dB | Better ergonomics | Enclosures + servo |
Authoritative references:
- U.S. DOE Advanced Manufacturing Office: https://www.energy.gov/eere/amo
- The Fabricator (roll forming): https://www.thefabricator.com
- AISI/Steel Industry: https://www.steel.org
- ISO 13849-1 (safety): https://www.iso.org/standard/69883.html
- OPC Foundation (OPC UA): https://opcfoundation.org
Latest Research Cases
Case Study 1: Dual-Deck Roofing Line OEE Upgrade (2025)
Background: A roofing panel producer ran two top-selling profiles on a double layer roll forming machine but lost 90+ minutes/day to changeovers and QC adjustments.
Solution: Implemented recipe-based tooling offsets, servo flying shear upgrade, and inline laser width/height measurement with SPC alerts.
Results: Changeover time dropped to 9 minutes; scrap reduced from 2.8% to 1.6%; OEE improved from 72% to 83%; energy per ton decreased 14%.
Case Study 2: Pre-Painted Aluminum Panels for Coastal Markets (2024)
Background: Fabricator needed corrosion-resistant panels with tight rib uniformity for coastal installations.
Solution: Switched to AA3004-H34 coils, added entry precision leveler and crowned finishing rolls on upper deck; integrated soft-start tension control.
Results: Rib height variation cut from ±0.9 mm to ±0.4 mm; warranty claims related to waviness fell by 37%; average panel weight cut 8% vs. galvanized steel alternative.
Expert Opinions
- Karen D. Miller, VP of Product, Samco Machinery
Viewpoint: “For double layer roll forming machines, servo synchronization between decks and the shear is the biggest lever for accuracy when running thin pre-painted stock.”
Source: https://www.samco-machinery.com - Dr. Robert N. Rooyen, Senior Research Engineer, Formtek
Viewpoint: “Digital pass setup using stored offsets reduces first-article time by half, especially when alternating between high-rib and low-rib geometries on dual decks.”
Source: https://www.formtekgroup.com - Miguel Santos, Plant Engineer, Yoder (Nidec)
Viewpoint: “Energy monitoring at the drive and pump level uncovers idle losses; we routinely see 10–15% savings after VFD tuning and switching to servo-electric punching.”
Source: https://www.yodermachinery.com
Practical Tools/Resources
- Standards and design
- AISI S100 Cold-Formed Steel Specification: https://www.steel.org
- Eurocode 3 (EN 1993) portal: https://eurocodes.jrc.ec.europa.eu
- Production optimization and analytics
- NIST Manufacturing resources: https://www.nist.gov/manufacturing
- OPC UA for machine data: https://opcfoundation.org
- Rockwell FactoryTalk Analytics: https://www.rockwellautomation.com
- Siemens Industrial Edge/MindSphere: https://www.siemens.com
- Industry media and buyer guidance
- The Fabricator Roll Forming Channel: https://www.thefabricator.com
- Precision Metalforming Association (PMA): https://www.pma.org
- OEMs referenced in article
- Yoder (Nidec): https://www.yodermachinery.com
- Samco Machinery: https://www.samco-machinery.com
- Formtek Group: https://www.formtekgroup.com
- Wuxi Sunway Machinery: https://www.wxsunway.com
- Material/coating data
- ASTM A653 galvanized sheet: https://www.astm.org
- Aluminum Association alloys: https://www.aluminum.org
Last updated: 2025-10-22
Changelog: Added 5 FAQs tailored to double layer roll forming; included 2025 trends with benchmark table and sources; provided two recent case studies; inserted expert opinions from named industry professionals; compiled actionable tools/resources with authoritative links
Next review date & triggers: 2026-04-22 or earlier if new OEM models introduce sub-10 min changeovers, updated energy standards, or major revisions to AISI/Eurocode impacting panel design and tolerances