कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन

नालीदार रोल फॉर्मिंग मशीन क्या है?

कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन एक यांत्रिक उपकरण है, जिसका उपयोग नालीदार सामग्री बनाने के लिए किया जाता है। ऐसी सामग्री पैकेजिंग उद्योग में आम तौर पर उपयोग होती है। इन मशीनों में रोलरों की एक श्रृंखला होती है, जो कार्डबोर्ड या धातु जैसी सपाट सामग्री को नालीदार आकार देती है। इस आकार में उभरी धारियों और घाटियों की श्रृंखला होती है, जो सामग्री को अतिरिक्त मज़बूती और कठोरता देती है।

कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन में प्रक्रिया सपाट सामग्री को मशीन में डालने से शुरू होती है। रोलर सामग्री को इच्छित नालीदार पैटर्न में ढालते हैं, जिसे बनाए जा रहे उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। नालीदार आकार बनने के बाद सामग्री को काटकर, मोड़कर और जोड़कर कार्डबोर्ड के डिब्बे, शिपिंग कंटेनर और ऐसे अन्य पैकेजिंग उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

इस मशीन के प्रमुख लाभों में से एक यह है कि यह कम समय में और कुशलता से बड़ी मात्रा में नालीदार सामग्री बना सकती है। इससे यह उन व्यवसायों के लिए आदर्श समाधान बनती है जिन्हें नियमित रूप से बड़ी मात्रा में पैकेजिंग सामग्री तैयार करनी होती है। इसके अलावा, ये मशीनें बहुउपयोगी हैं और कार्डबोर्ड, धातु तथा प्लास्टिक सहित कई प्रकार की सामग्री के साथ इस्तेमाल की जा सकती हैं।

कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनों का एक अन्य लाभ यह है कि उन्हें ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें नालीदार पैटर्न बदलना, सामग्री की मोटाई समायोजित करना और तैयार उत्पाद का आकार तथा आकृति अनुकूलित करना शामिल है। इससे व्यवसाय अपनी ज़रूरतों और आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्ट पैकेजिंग सामग्री बना सकते हैं।

पैकेजिंग उद्योग के व्यवसायों के लिए कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनें एक आवश्यक उपकरण हैं। उच्च गुणवत्ता वाली और किफायती नालीदार सामग्री को तेज़ी तथा कुशलता से बनाने की क्षमता के कारण वे उन कंपनियों के लिए महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं जिन्हें अपने उत्पादों को सुरक्षित रूप से पैक और भेजना होता है।

कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन की विशेषताएं

कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनें पैकेजिंग उद्योग में नालीदार सामग्री बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण हैं। ऐसी सामग्री से आम तौर पर कार्डबोर्ड के डिब्बे, शिपिंग कंटेनर और इसी तरह के अन्य उत्पाद बनाए जाते हैं। ये मशीनें सपाट सामग्री, जैसे कार्डबोर्ड, को उभरी धारियों और घाटियों वाले नालीदार आकार में ढालती हैं। इन मशीनों की कुछ प्रमुख विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

• अनुकूलन योग्य नालीदार पैटर्न: कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनों की एक प्रमुख विशेषता यह है कि वे कई तरह के नालीदार पैटर्न बना सकती हैं। इससे नालीदार सामग्री का आकार और संरचना तैयार किए जा रहे उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाई जा सकती है।
• उच्च उत्पादन क्षमता: ये मशीनें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बनाई गई हैं और तेज़ी तथा कुशलता से बड़ी मात्रा में नालीदार सामग्री बना सकती हैं। इसलिए वे उन व्यवसायों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें नियमित रूप से बड़ी मात्रा में पैकेजिंग सामग्री बनानी होती है।
• बहुउपयोगिता: ये मशीनें कार्डबोर्ड, धातु और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं। इसलिए अलग-अलग सामग्री का उपयोग करने वाले व्यवसायों के लिए ये मूल्यवान उपकरण हैं।
• मोटाई का अनुकूलन: ये मशीनें अलग-अलग मोटाई की सामग्री भी बना सकती हैं, जिससे व्यवसाय अपनी विशिष्ट ज़रूरतों के अनुरूप पैकेजिंग सामग्री तैयार कर सकते हैं।
• चलाने में आसान: आधुनिक कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनों में सहज नियंत्रण और उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस होते हैं। इससे मशीन चलाना और आवश्यकतानुसार सेटिंग बदलना आसान होता है।
• ऊर्जा दक्षता: कई कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनें कम ऊर्जा खर्च करने और उत्पादन प्रक्रिया के पर्यावरणीय प्रभाव को घटाने के लिए बनाई गई हैं।

कुल मिलाकर, पैकेजिंग उद्योग के व्यवसायों के लिए कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनें आवश्यक उपकरण हैं। वे उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार सामग्री तेज़ी और कुशलता से बनाती हैं तथा व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन के विकल्प भी देती हैं।

कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन का प्रक्रिया प्रवाह

एक सामान्य कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• डीकॉइलिंग: कार्डबोर्ड या धातु जैसी सपाट सामग्री को डिकॉइलर की मदद से कॉइल से खोला जाता है। डिकॉइलर नियंत्रित गति से सामग्री मशीन में भेजता है, ताकि वह एकसमान रूप से अंदर जाए।
• फॉर्मिंग: फिर सामग्री मुख्य फॉर्मिंग मशीन के रोलरों की श्रृंखला से गुज़रती है। ये रोलर इसे इच्छित नालीदार पैटर्न में ढालते हैं; अलग-अलग पैटर्न बनाने के लिए अलग रोलर इस्तेमाल होते हैं। आम तौर पर रोलरों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ता नालीदार पैटर्न को अपनी ज़रूरत के अनुसार बदल सके।
• कटिंग: सामग्री का नालीदार पैटर्न बन जाने के बाद, हाइड्रोलिक कटर से उसे इच्छित लंबाई में काटा जाता है। आम तौर पर कटर फुट पेडल से चलाया जाता है, जिससे उपयोगकर्ता कटिंग नियंत्रित कर सकता है।
• आउटपुट टेबल: कटी हुई नालीदार शीटों को आउटपुट टेबल तक पहुँचाया जाता है, जहाँ आगे की प्रोसेसिंग या पैकेजिंग के लिए उन्हें ढेर करके इकट्ठा किया जाता है।
• हाइड्रोलिक ऑयल बॉक्स: यह बॉक्स कटर और मशीन के अन्य हाइड्रोलिक घटकों को शक्ति देता है। इससे मशीन सुचारु और कुशलता से काम करती है।
• कंट्रोल कैबिनेट: इसमें मशीन के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण लगे होते हैं। इसके कंट्रोल पैनल से उपयोगकर्ता मशीन की गति, दबाव और अन्य सेटिंग समायोजित कर सकता है।

कुल मिलाकर, कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है, जिसमें हाइड्रोलिक कटर, डिकॉइलर, मुख्य फॉर्मिंग मशीन, हाइड्रोलिक ऑयल बॉक्स और कंट्रोल कैबिनेट साथ मिलकर उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार सामग्री तेज़ी और कुशलता से बनाते हैं।

कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन का विन्यास

एक सामान्य कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन का विन्यास उसके खास मॉडल और उपयोग के अनुसार अलग-अलग हो सकता है। फिर भी, उद्योग में आम तौर पर मिलने वाले मशीन विन्यास का एक उदाहरण यह है:

1. अनकॉइलर: यह मशीन का पहला चरण है। यह सपाट सामग्री को थामकर मशीन में भेजता है। इसमें मोटर से चलने वाला स्पिंडल और एक ब्रेक प्रणाली होती है, जो सामग्री का तनाव नियंत्रित करती है।
2. गाइड फीडर: यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री सीधी और सटीक दिशा में मशीन में जाए। इसमें रोलरों और गाइड प्लेटों का एक सेट होता है, जो सामग्री को मशीन की ओर मार्गदर्शित करता है।
3. रोल फॉर्मर: यह मशीन का मुख्य घटक है और सामग्री को इच्छित नालीदार पैटर्न में ढालता है। इसमें एक खास विन्यास में लगे रोलर होते हैं, जो मनचाहा पैटर्न बनाते हैं।
4. हाइड्रोलिक मशीन: इसका उपयोग नालीदार सामग्री को इच्छित लंबाई में काटने के लिए होता है। इसे आम तौर पर फुट पेडल या कंट्रोल पैनल से चलाया जाता है। इसमें हाइड्रोलिक सिलिंडर, कटिंग ब्लेड और गाइडों का एक सेट होता है।
5. PLC नियंत्रण प्रणाली: यह मशीन का संचालन नियंत्रित करती है और उसे सुचारु तथा कुशलता से चलाना सुनिश्चित करती है। इसमें प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर (PLC) और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) होता है, जिससे ऑपरेटर मशीन की सेटिंग देख और समायोजित कर सकता है।
6. हाइड्रोलिक स्टेशन: यह मशीन के हाइड्रोलिक घटकों, जैसे हाइड्रोलिक सिलिंडर और कटिंग ब्लेड, को शक्ति देता है। इसमें हाइड्रोलिक पंप, मोटर और वाल्वों का एक सेट होता है।
7. आउटपुट कन्वेयर: यह तैयार नालीदार सामग्री को मशीन से पैकेजिंग या प्रोसेसिंग क्षेत्र तक पहुँचाता है। इसमें रोलरों का सेट या बेल्ट कन्वेयर होता है, जो सामग्री को आगे ले जाता है।

कुल मिलाकर, मशीन के ये विन्यास मिलकर तेज़ी और कुशलता से उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार सामग्री बनाते हैं। इन्हें ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

संदर्भ के लिए कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन के प्रोफाइल चित्र

संदर्भ के लिए कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन की तस्वीरें

हाइड्रोलिक अनकॉइलर/मैनुअल अनकॉइलर

अनकॉइलर कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो सपाट सामग्री को मशीन में भेजता है। अनकॉइलर दो प्रकार के होते हैं—हाइड्रोलिक और मैनुअल। हाइड्रोलिक अनकॉइलर उन्नत और स्वचालित विकल्प है; यह सामग्री मशीन में जाते समय उसके तनाव को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करता है। जहाँ एकसमान गुणवत्ता और दक्षता आवश्यक हो, वहाँ यह बड़े उत्पादन के लिए आदर्श है। मैनुअल अनकॉइलर सरल और अधिक किफायती विकल्प है, जिसमें सामग्री का तनाव नियंत्रित करने के लिए हाथ से काम करना पड़ता है। इसका उपयोग आम तौर पर कम मात्रा के उत्पादन में होता है और यह हाइड्रोलिक अनकॉइलर से कम कुशल है। दोनों में चुनाव उत्पादन प्रक्रिया की खास ज़रूरतों पर निर्भर करता है: बड़े उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक अनकॉइलर बेहतर है, जबकि कम मात्रा के उत्पादन के लिए मैनुअल अनकॉइलर अधिक उपयुक्त है।

रोल फॉर्मिंग मशीन

हाइड्रोलिक कटर

हाइड्रोलिक कटर कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग नालीदार सामग्री को इच्छित लंबाई में काटने के लिए किया जाता है। इसमें हाइड्रोलिक सिलिंडर, कटिंग ब्लेड और गाइडों का एक सेट होता है, जो काटते समय सामग्री को अपनी जगह पर थामे रखता है। हाइड्रोलिक कटर यांत्रिक कटरों से अधिक कुशल, सटीक और तेज़ होते हैं, इसलिए मोटी और भारी सामग्री काटने के लिए आदर्श हैं। इन्हें फुट पेडल या कंट्रोल पैनल से चलाया जाता है और ये उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार सामग्री बनाने के लिए आवश्यक कटिंग सटीकता तथा दक्षता देते हैं।

परियोजना में तैयार उत्पाद

कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन के उपयोग

कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनों का पैकेजिंग उद्योग में व्यापक उपयोग कार्डबोर्ड के डिब्बों, शिपिंग कंटेनरों और अन्य पैकेजिंग सामग्री के लिए नालीदार सामग्री बनाने में होता है। हालांकि, इन मशीनों के उपयोग पैकेजिंग से आगे भी फैले हैं। इनके कुछ आम उपयोग इस प्रकार हैं:

• छत और दीवार की क्लैडिंग: कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन से बने उत्पादों का उपयोग जिम्नेज़ियम, हवाई अड्डों, थिएटरों, कारखानों, गोदामों, गैराजों, प्रदर्शनी केंद्रों और अन्य इमारतों की छत तथा दीवार की क्लैडिंग में किया जा सकता है। नालीदार पैटर्न मज़बूती और कठोरता देता है, इसलिए ये उत्पाद निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।
• ऑटोमोटिव उद्योग: इन मशीनों से बनी नालीदार सामग्री का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में भी होता है, मुख्यतः बॉडी पैनल और अन्य संरचनात्मक घटक बनाने में।
• फर्नीचर उद्योग: नालीदार सामग्री से फर्नीचर उद्योग में हल्के और टिकाऊ सामान बनाए जाते हैं, जैसे कुर्सियाँ, मेज़ और अलमारियाँ।
• कृषि उद्योग: ग्रीनहाउस निर्माण, सिंचाई नालियों और पशु आश्रयों सहित विभिन्न कृषि उपयोगों में भी नालीदार सामग्री काम आती है।

कुल मिलाकर, कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीनों के उपयोग विविध हैं। इनके तैयार उत्पाद कई उद्योगों और कार्यों में इस्तेमाल होते हैं, जहाँ मज़बूती, टिकाऊपन और अनुकूलन के विकल्प आवश्यक हैं।

हमारी कोरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन उन व्यवसायों के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है जिन्हें विभिन्न उपयोगों के लिए बड़ी मात्रा में नालीदार सामग्री बनानी होती है। हमारी मशीन और उससे आपके व्यवसाय को होने वाले लाभों के बारे में अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

नालीदार शीट रोल फॉर्मिंग मशीन क्या है?

कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन नालीदार शीट बनाने की विनिर्माण प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाला उपकरण है। निर्माण उद्योग में छत, साइडिंग और कई अन्य कामों के लिए इन शीटों का व्यापक उपयोग होता है। यह मशीन खास तौर पर निरंतर और स्वचालित प्रक्रिया में नालीदार शीट बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है।

इस मशीन में रोलरों और अन्य घटकों की एक श्रृंखला होती है, जो सपाट धातु की कॉइल को नालीदार प्रोफाइल में ढालती है। प्रक्रिया कैसे चलती है, इसका सामान्य विवरण इस प्रकार है:

1. कॉइल फीडिंग: मशीन कच्चे माल के रूप में सपाट धातु की कॉइल लेती है, जो आम तौर पर स्टील या एल्युमिनियम की होती हैं। इन कॉइलों को डिकॉइलर पर लगाया जाता है, जो धातु को रोल फॉर्मिंग मशीन में भेजता है।
2. रोल फॉर्मिंग: धातु रोलरों की एक श्रृंखला से गुज़रती है। प्रत्येक सेट को इस तरह रखा जाता है कि धातु मुड़कर इच्छित नालीदार प्रोफाइल का रूप ले। रोलरों की खास बनावट सपाट धातु को धीरे-धीरे नालीदार आकार में बदलती है।
3. कटिंग: धातु का नालीदार आकार बनने के बाद, कटिंग तंत्र से शीट को इच्छित लंबाई में काटा जाता है। कटिंग रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया के साथ ही की जा सकती है या शीट बनने के बाद अलग चरण में।
4. ढेर लगाना या पैकेजिंग: तैयार नालीदार शीटों को आगे ले जाने या प्रोसेसिंग के लिए आम तौर पर ढेर किया जाता है या पैक किया जाता है।

सटीक और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए रोल फॉर्मिंग मशीन में आम तौर पर गति समायोजन, लंबाई मापन और कट-ऑफ संचालन जैसे कई नियंत्रण होते हैं। मशीन का खास डिज़ाइन और सुविधाएँ निर्माता तथा इच्छित उत्पादन विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग हो सकती हैं।

कुल मिलाकर, कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन प्रक्रिया को स्वचालित करके बड़े पैमाने पर नालीदार शीट बनाने में अहम भूमिका निभाती है। इससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता एकसमान रहती है।

कॉरुगेटेड रोल फॉर्मिंग मशीन की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक

1. मशीन का आकार और क्षमता: रोल फॉर्मिंग मशीन का आकार और उत्पादन क्षमता उसकी कीमत तय करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अधिक उत्पादन क्षमता वाली बड़ी मशीनें आम तौर पर अधिक महँगी होती हैं, क्योंकि उनकी सामग्री और निर्माण लागत अधिक होती है।
2. डिज़ाइन की जटिलता: नालीदार शीट प्रोफाइल की जटिलता और आवश्यक फॉर्मिंग स्टेशनों की संख्या मशीन की कीमत को प्रभावित कर सकती है। अधिक पेचीदा डिज़ाइन और अधिक स्टेशन के लिए उन्नत मशीनरी तथा अधिक सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ती है।
3. सामग्री का प्रकार और मोटाई: संसाधित की जाने वाली धातु का प्रकार और मोटाई रोल फॉर्मिंग मशीन की कीमत पर असर डाल सकती है। मोटी या कठोर सामग्री संभालने वाली मशीनों में अधिक मज़बूत घटक, ठोस निर्माण और विशेष टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ती है।
4. अनुकूलन और अतिरिक्त सुविधाएँ: यदि आपको मशीन में विशेष अनुकूलन या अतिरिक्त सुविधाएँ चाहिए, जैसे खास कटिंग तंत्र, कई प्रोफाइल विकल्प या उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ, तो कीमत उसी अनुसार बढ़ सकती है।
5. ब्रांड और निर्माता: मशीन बनाने वाली कंपनी की प्रतिष्ठा, ब्रांड और विनिर्माण विशेषज्ञता भी कीमत को प्रभावित कर सकती है। सुस्थापित और प्रतिष्ठित निर्माता कम प्रसिद्ध या नए निर्माताओं की तुलना में अपने उत्पादों की अधिक कीमत ले सकते हैं।
6. बाज़ार की माँग और मुद्रा में उतार-चढ़ाव: बाज़ार की माँग और मुद्रा विनिमय में उतार-चढ़ाव रोल फॉर्मिंग मशीनों की कीमत को प्रभावित कर सकते हैं। माँग अधिक या आपूर्ति सीमित होने पर कीमतें बढ़ सकती हैं। इसके अलावा, विनिमय दर में बदलाव से आयातित मशीनों की लागत प्रभावित हो सकती है।
7. बिक्री-पश्चात सहायता और वारंटी: निर्माता द्वारा दी जाने वाली बिक्री-पश्चात सहायता, तकनीकी मदद और वारंटी की उपलब्धता तथा गुणवत्ता मशीन की कीमत को प्रभावित कर सकती है। व्यापक सहायता और लंबी वारंटी अवधि वाली मशीन की शुरुआती लागत अधिक हो सकती है।

कॉरुगेटेड रूफ पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन का कार्य

1. रोल फॉर्मिंग: मशीन का मुख्य काम सपाट धातु की कॉइल को नालीदार प्रोफाइल में ढालना है। इसके लिए धातु को खास बनावट वाले रोलरों की श्रृंखला से गुज़ारा जाता है। रोलर धातु को क्रमशः मोड़कर आकार देते हैं और विशिष्ट नालीदार पैटर्न बनाते हैं।
2. सामग्री फीडिंग: मशीन में डिकॉइलर या सामग्री फीडिंग प्रणाली होती है, जो सपाट धातु की कॉइल को थामती है और उसे रोल फॉर्मिंग हिस्से तक लगातार तथा सुचारु रूप से पहुँचाती है।
3. कटिंग: धातु का नालीदार प्रोफाइल बन जाने पर, रोल फॉर्मिंग मशीन में पैनलों को इच्छित लंबाई में काटने का तंत्र होता है। इसमें शीयर-प्रकार का कटर या फ्लाइंग कट-ऑफ प्रणाली हो सकती है, जो पैनलों को आवश्यक आकार में काटती है।
4. प्रोफाइल का अनुकूलन: मशीन के खास डिज़ाइन और क्षमताओं के अनुसार प्रोफाइल बदलने के विकल्प मिल सकते हैं। इनमें रोलर की सेटिंग समायोजित करके नाली की ऊँचाई, चौड़ाई या अंतर बदलना शामिल हो सकता है, जिससे छत के विभिन्न नालीदार पैनल डिज़ाइन बनाए जा सकते हैं।
5. नियंत्रण प्रणाली: मशीन में आम तौर पर ऐसी नियंत्रण प्रणाली होती है, जिससे ऑपरेटर लाइन की गति, लंबाई मापन और कटिंग संचालन जैसे पैरामीटर समायोजित कर सकते हैं। यह प्रणाली सटीक और एकसमान उत्पादन सुनिश्चित करती है और कुशल संचालन तथा गुणवत्ता नियंत्रण में मदद करती है।
6. ढेर लगाना या पैकेजिंग: पैनल इच्छित आकार में कट जाने के बाद, मशीन में तैयार नालीदार छत पैनलों को ढेर लगाने या पैक करने की व्यवस्था हो सकती है। इससे पैनलों को संभालना और ले जाना आसान होता है तथा आगे की प्रोसेसिंग या डिलीवरी में सुविधा मिलती है।