{"id":4097,"date":"2023-09-27T02:29:30","date_gmt":"2023-09-27T02:29:30","guid":{"rendered":"https:\/\/swforming.com\/?p=4097"},"modified":"2023-09-27T02:30:01","modified_gmt":"2023-09-27T02:30:01","slug":"filo-steel-roll-forming-machine-specifications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/swforming.com\/es\/filo-steel-roll-forming-machine-specifications\/","title":{"rendered":"Especificaciones de la m\u00e1quina perfiladora de acero Filo"},"content":{"rendered":"

La conformaci\u00f3n por laminaci\u00f3n es un proceso de trabajo del metal en el que la chapa se transforma progresivamente en un perfil de secci\u00f3n transversal deseada mediante una serie de soportes de laminaci\u00f3n. Perfiladoras de acero filo<\/a> est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para laminar perfiles de alambre filo o hilo a partir de flejes de acero.<\/p>\n\n\n\n

Los perfiles de alambre filo conformados en rollo tienen aplicaciones en sectores como la construcci\u00f3n, las infraestructuras, la automoci\u00f3n, los electrodom\u00e9sticos y el mobiliario. Los perfiles filo proporcionan un excelente acabado para estructuras met\u00e1licas, marcos, paneles, etc. Esta gu\u00eda ofrece una descripci\u00f3n detallada de los equipos de perfilado de acero filo.<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n al perfilado de acero Filo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las m\u00e1quinas de conformado de filo crean perfiles de alambre roscado haciendo pasar flejes de acero a trav\u00e9s de conjuntos consecutivos de matrices de rodillos. Cada juego de matrices va dando a la tira la forma de filo deseada.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas clave del perfilado de acero filo:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Crea perfiles de alambre filo de forma continua a partir de bobinas de acero.<\/li>\n\n\n\n
  • Proceso flexible capaz de producir diferentes formas y tama\u00f1os de filo<\/li>\n\n\n\n
  • Gama de salida desde lotes peque\u00f1os hasta producci\u00f3n de gran volumen<\/li>\n\n\n\n
  • Menores costes de utillaje en comparaci\u00f3n con otros procesos<\/li>\n\n\n\n
  • Alta precisi\u00f3n dimensional y uniformidad en la producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
  • Capaz de manipular diversos materiales, como acero dulce, acero inoxidable, aluminio, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Los perfiles filo tienen una forma externa distinta, de tipo tornillo o espiral. Los par\u00e1metros clave que definen la forma de filo son el di\u00e1metro del alambre, la longitud del paso y la direcci\u00f3n de la mano.<\/p>\n\n\n\n

    Par\u00e1metro<\/th>Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
    Di\u00e1metro del cable<\/td>El grosor del alambre de perfil circular<\/td><\/tr>
    Longitud de paso<\/td>Distancia entre picos de rosca adyacentes<\/td><\/tr>
    Direcci\u00f3n de la mano<\/td>Espiralado de hilos a derecha o izquierda<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Las secciones transversales m\u00e1s comunes son redonda, media ca\u00f1a, cuadrada y rectangular. Principales campos de aplicaci\u00f3n de los perfiles de alambre filo:<\/p>\n\n\n\n

    Aplicaciones del perfil de acero filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Vallas, barandillas y balaustradas<\/li>\n\n\n\n
    • Tejados y revestimientos<\/li>\n\n\n\n
    • Marcos de ventanas y paneles de puertas<\/li>\n\n\n\n
    • Andamios, barreras de seguridad<\/li>\n\n\n\n
    • Mobiliario y sistemas de almacenamiento<\/li>\n\n\n\n
    • Bastidores y chasis de autom\u00f3viles<\/li>\n\n\n\n
    • Sistemas de estanter\u00edas y tabiques<\/li>\n\n\n\n
    • Acabados decorativos y embellecedores<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Los perfiles de filo suelen revestirse para protegerlos de la corrosi\u00f3n y los efectos de la intemperie. El proceso de conformado puede incorporar operaciones como desengrasado, limpieza, fosfatado, cromado, galvanizado, recubrimiento en polvo, etc.<\/p>\n\n\n\n

      \"perfiladora
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Equipos de perfilado de acero Filo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Los principales componentes de una l\u00ednea de perfilado de acero filo son:<\/p>\n\n\n\n

      Secciones clave de la M\u00e1quina Perfiladora de Filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Sistema de manipulaci\u00f3n de bobinas<\/li>\n\n\n\n
      • Mesa de alimentaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
      • Puestos de encofrado<\/li>\n\n\n\n
      • Dispositivo de corte<\/li>\n\n\n\n
      • Tabla de salida<\/li>\n\n\n\n
      • Controles y sensores<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Sistema de manipulaci\u00f3n de bobinas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        El sistema de manipulaci\u00f3n de bobinas se encarga de desenrollar y alimentar sin problemas la bobina de fleje en la laminadora. Los elementos clave son:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Bobina o mandril de carga<\/li>\n\n\n\n
        • Enderezador de bobina para corregir la curvatura de la bobina<\/li>\n\n\n\n
        • Desenrollador con rodillos de arrastre para un desenrollado controlado<\/li>\n\n\n\n
        • Equipo de guiado de bobinas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Mesa de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          La mesa de alimentaci\u00f3n proporciona una secci\u00f3n plana extendida para ajustar el posicionamiento de la banda antes de que entre en la formaci\u00f3n. Esto permite optimizar la alineaci\u00f3n de la banda para los primeros rodillos formadores.<\/p>\n\n\n\n

          Soportes de moldeo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          La secci\u00f3n de conformado consta de una serie de soportes de rodillos, cada uno de ellos con matrices de rodillos macho y hembra. Las configuraciones t\u00edpicas tienen entre 10 y 16 soportes colocados en zig-zag. El n\u00famero de soportes determina la longitud del curvado progresivo del perfil. Un mayor n\u00famero de soportes permite desarrollar curvas m\u00e1s largas para formas complejas.<\/p>\n\n\n\n

          En cada soporte, los rodillos doblan y retuercen progresivamente la tira hasta darle forma de filo en espiral. El dise\u00f1o preciso de los rodillos y las marcas de hendidura ayudan a conseguir un patr\u00f3n de hilo exacto.<\/p>\n\n\n\n

          Dispositivo de corte<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Una cizalla giratoria o una sierra de corte cortan el perfil de filo producido de forma continua a longitudes preestablecidas seg\u00fan la aplicaci\u00f3n. La posici\u00f3n de la cuchilla puede ajustarse para descartar la secci\u00f3n de bobina inicial que contenga irregularidades.<\/p>\n\n\n\n

          Tabla de salida<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Las longitudes de filo cortadas y acabadas se recogen en la mesa de salida para su posterior procesamiento o almacenamiento. Se pueden utilizar varios equipos de guiado para una salida ordenada.<\/p>\n\n\n\n

          Controles y sensores<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Las l\u00edneas automatizadas de perfilado de filo disponen de controles para supervisar y coordinar las distintas funciones de la m\u00e1quina:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Controles inform\u00e1ticos PLC<\/li>\n\n\n\n
          • Control de velocidad de la l\u00ednea<\/li>\n\n\n\n
          • Ajuste de la matriz de rodillos<\/li>\n\n\n\n
          • Control de avance de banda<\/li>\n\n\n\n
          • Control del funcionamiento de corte<\/li>\n\n\n\n
          • Enclavamientos de seguridad y finales de carrera<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Los sensores proporcionan informaci\u00f3n sobre par\u00e1metros como la tensi\u00f3n de la banda, el grosor, la posici\u00f3n, etc. Esto permite realizar ajustes de control en tiempo real mediante el ordenador de la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

            Proceso de perfilado de acero Filo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

            El proceso de perfilado comprende estas etapas principales:<\/p>\n\n\n\n

            Proceso de perfilado de acero Filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Carga y preparaci\u00f3n de bobinas de fleje<\/li>\n\n\n\n
            • Introducci\u00f3n de la banda en la m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n
            • Formaci\u00f3n inicial mediante progresi\u00f3n de rodales<\/li>\n\n\n\n
            • Obtenci\u00f3n de la forma final del perfil filo<\/li>\n\n\n\n
            • Corte a la longitud preestablecida<\/li>\n\n\n\n
            • Recopilaci\u00f3n de perfiles acabados<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              En primer lugar, la bobina de acero se carga en el mandril trasero y la cola se alimenta sobre el equipo. El desenrollador regula el desenrollado de la banda en la mesa de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              Cuando la banda entra en el primer puesto de conformado, las matrices de los rodillos realizan las curvaturas y torsiones iniciales. En cada soporte posterior, el perfil va tomando forma progresivamente.<\/p>\n\n\n\n

              Por \u00faltimo, la forma de filo completamente formada sale del \u00faltimo soporte hacia el dispositivo de corte para cortarla a la longitud deseada. Las piezas cortadas se deslizan hasta la mesa de salida para su posterior manipulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              La laminaci\u00f3n eficaz de perfiles filo requiere un control minucioso de par\u00e1metros como la velocidad de avance, la alineaci\u00f3n de la banda, la tensi\u00f3n entre soportes, etc. La supervisi\u00f3n y los ajustes automatizados se realizan mediante el sistema PLC de la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

              Especificaciones de la m\u00e1quina perfiladora de acero Filo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Principales especificaciones t\u00e9cnicas de los equipos de perfilado de filo:<\/p>\n\n\n\n

              Especificaciones de la m\u00e1quina perfiladora de acero Filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Especificaci\u00f3n<\/th>Valores t\u00edpicos<\/th><\/tr><\/thead>
              Velocidad de producci\u00f3n<\/td>10 - 45 m\/min<\/td><\/tr>
              Ancho de banda<\/td>50 - 200 mm<\/td><\/tr>
              Gama de espesores de banda<\/td>0,5 - 2 mm<\/td><\/tr>
              Gama de di\u00e1metros de filo<\/td>5 - 25 mm<\/td><\/tr>
              Paso Longitud Rango<\/td>10 - 75 mm<\/td><\/tr>
              Tolerancia de longitud<\/td>\u00b1 1 mm<\/td><\/tr>
              Consumo de energ\u00eda<\/td>10 - 30 kW<\/td><\/tr>
              Tensi\u00f3n<\/td>380 V o 415 V CA trif\u00e1sica<\/td><\/tr>
              Peso de la m\u00e1quina<\/td>8000 - 15000 kg<\/td><\/tr>
              Dimensiones de la m\u00e1quina<\/td>10m x 3m x 3m (LxBxH)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Las l\u00edneas de formaci\u00f3n de filo de gama alta pueden alcanzar velocidades de hasta 80 m\/min en funci\u00f3n de la forma y la calidad del producto. La longitud total del equipo aumenta para el formado m\u00e1s lento de formas m\u00e1s complejas.<\/p>\n\n\n\n

              Dise\u00f1o y personalizaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Las perfiladoras Filo pueden personalizarse para producir perfiles seg\u00fan el tama\u00f1o, el paso y la complejidad deseados. Entre los factores clave del dise\u00f1o se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

              Factores de dise\u00f1o de la perfiladora Filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Forma y dimensiones del filo objetivo<\/li>\n\n\n\n
              • Tipo de material de entrada: grosor, anchura, grado, etc.<\/li>\n\n\n\n
              • Precisi\u00f3n de salida y acabado superficial requeridos<\/li>\n\n\n\n
              • Velocidad de producci\u00f3n y volumen de producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
              • Espacio disponible para la instalaci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n
              • Nivel de automatizaci\u00f3n necesario<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                El utillaje de la matriz de rodillo se dise\u00f1a especialmente para el perfil de filo objetivo mediante software CAD y mecanizado CNC. El n\u00famero de soportes, la capacidad del desenrollador y otros par\u00e1metros se seleccionan en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n

                La programaci\u00f3n personalizada del control de la m\u00e1quina permite flexibilidad en la longitud de salida, el ajuste de la velocidad y la supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n. En funci\u00f3n de las necesidades, pueden incorporarse funciones adicionales como uniones de bobinas, sistemas de control de bucle, tablas de concentricidad, etc.<\/p>\n\n\n\n

                \"perfiladora
                <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

                M\u00e1quina perfiladora de acero filo Fabricantes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                Algunos de los principales fabricantes mundiales de equipos de perfilado de acero filo son:<\/p>\n\n\n\n

                Principales fabricantes de perfiladoras de filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                Compa\u00f1\u00eda<\/th>Ubicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
                Ingenier\u00eda ucraniana<\/td>Ucrania<\/td><\/tr>
                Maquinaria Samco<\/td>China<\/td><\/tr>
                Automatizaci\u00f3n Erdman<\/td>Canad\u00e1<\/td><\/tr>
                Metform<\/td>Turqu\u00eda<\/td><\/tr>
                Gasparini<\/td>Italia<\/td><\/tr>
                TDW Industrias Unidas<\/td>Taiw\u00e1n<\/td><\/tr>
                Equipamiento Everest<\/td>India<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                A la hora de seleccionar un proveedor, deben evaluarse factores como la calidad de fabricaci\u00f3n, el coste, los niveles de producci\u00f3n, el servicio de asistencia, etc. Se recomienda obtener asesoramiento t\u00e9cnico de expertos en fabricaci\u00f3n de perfiles filo.<\/p>\n\n\n\n

                Precios de la perfiladora de acero Filo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                El coste de la l\u00ednea de perfilado de filo depende de:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Tama\u00f1o y capacidad de la m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n
                • Nivel de automatizaci\u00f3n y funciones adicionales<\/li>\n\n\n\n
                • Necesidades de personalizaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
                • Valor de marca del fabricante<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Gama de precios de los equipos de perfilado Filo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  Capacidad<\/th>Precios<\/th><\/tr><\/thead>
                  Peque\u00f1o hasta 20 m\/min<\/td>$75.000 a $150.000<\/td><\/tr>
                  Medio hasta 45 m\/min<\/td>$150.000 a $350.000<\/td><\/tr>
                  Grande hasta 80 m\/min<\/td>$350.000 a $750.000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                  Las m\u00e1quinas m\u00e1s grandes, con mayor rendimiento, m\u00faltiples funciones y una amplia personalizaci\u00f3n, pueden costar m\u00e1s de $1 mill\u00f3n. Se aconseja seleccionar equipos rentables que cumplan los requisitos empresariales actuales y futuros.<\/p>\n\n\n\n

                  Instalaci\u00f3n, funcionamiento y mantenimiento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  Las m\u00e1quinas de perfilado Filo requieren estos pasos principales para su instalaci\u00f3n y configuraci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n